Изменение - усадка
Cтраница 1
Изменение усадки при изотермическом спекании в результате стабилизации кристаллической структуры и увеличение плотности спекаемого тела, сопровождающееся повышением микроскопической вязкости, влияют на кинетику уплотнения. [1]
Изменение усадки стружки в зависимости от марки и партии твердого сплава объясняется различными величинами коэффициента трения между стружкой и передней поверхностью резца, что вызывается различной склонностью сплавов к слипанию со стружкой. [2]
 |
Положение квадратных вырезов на секторе.| Изменение усадки в поперечном сечении сектора из полистирола IIIc, измеренное приведенным на 16 способом. [3] |
Изменение усадки образцов, вырезанных в правой и левой части диска, одинаково. [4]
Изменение усадки смеси после листования на вальцах, как правило, параллельно изменению усадки смеси после шприцевания. [5]
Такой характер изменения усадки по высоте заготовок одинаков для всех отливок и не зависит от давления прессования и других параметров технологии. [6]
При б 45 изменение усадки стружки с изменением скорости резания незначительно. [7]
При в 45 изменение усадки стружки с изменением скорости резания незначительно. [8]
 |
Зависимость трещинова-тости кокса L от прочности его пористого тепа. [9] |
Приведенные выше закономерности изменения усадки относятся к материалу кокса-полукокса. Производственным понятием усадки является усадка коксового пирога в камере коксования. Она характеризуется не только общей величиной в единицах длины ( или в процентах), но и динамикой, о чем можно судить по ходу кривой усадки во времени. [10]
 |
Зависимость усадки отверс-применяемого на. [11] |
Показанное на рис. 28 изменение усадки от натяга на деформирующий элемент будет иметь место и для других ( больших или меньших) суммарных деформаций, но величины усадки могут иметь иные значения. Зависимость усадки от натяга на деформирующий элемент объясняется наличием внеконтактной деформации и влиянием натяга на ее величину. [12]
На рис. IV.13 показано изменение усадки образцов полистирола после удаления слоя различной толщины с поверхности образца. Видно, что основная остаточная ориентация сосредоточена в относительно тонком слое на поверхности образца. Для образца, полученного при температуре литья 175 С через впуск с толщиной 2 6 мм, этот слой составляет примерно 0 4 - 0 5 мм. [14]
При повышенных влаж-ностях характер изменения усадки с повышением удель-нюго давления несколько изменяется в сторону выпрямления этой зависимости. [15]
Страницы: 1 2 3 4