Принципиальная схема - печь
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема печи кипящего слоя. [1] |
Принципиальная схема печи - кипящего слоя показана на рис. III-4. Воздух поступает через решетку в днище с такой скоростью, которая обеспечивает обжиг колчедана во взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании ( кипение), благодаря чему достигается равномерность температуры в слое и высокая скорость горения. Высота кипящего слоя определяется положением течки для отвода огарка. [2]
Принципиальная схема печи непрерывного действия показана на рис. V-15. На колосниковую решетку / из бункера для угля 2 через щелевое отверстие загружаются угольные, лучше антрацитовые, брикеты или гранулы с толщиной слоя 10 см. При движении решетки уголь поступает в камеру розжига 3, в которую подают воздух. В этой камере температура брикетов достигает 1250 - 1300 С. Газы, образующиеся в камере 3 при частичном сгорании угля, выбрасываются в атмосферу. При дальнейшем движении колосниковой решетки в следующей камере на подушку из раскаленного угля из бункера 4 поступают брикеты из шихты или гранул, образующие слой толщиной примерно 12 - 15 см. Брикеты состоят приблизительно из 20 % угля. При брикетировании в шихту добавляют сульфитный щелок для образования прочных непылящих брикетов. [3]
В отличие от принципиальной схемы печи, показанной на рис. II.2, в, в данном случае с целью увеличения поверхности, воспринимающей тепло, и массива, аккумулирующего тепло, устраивается решетчатая кирпичная кладка ( насадка), которая образует сообщающиеся между собой горизонтальные и вертикальные ходы. Газы из топливника попадают в колпак, в котором после охлаждения от соприкосновения со стенками и поверхностью насадки опускаются до уровня перекрытия топливника и уходят в дымовую трубу. [4]
 |
Установка с барабанной печью. [5] |
На рис. 9 показана принципиальная схема печи с кипящим слоем. Вертикальный корпус печи 3, футерованный огнеупорным кирпичом, имеет внизу газораспределительную решетку 8 провального или беспровального типа. В процессе работы печи под решетку подается псевдоожижающий газ, обычно воздух. [6]
На рис. 38 показана принципиальная схема печи КС. Она представляет собой вертикальную полую камеру цилиндрической формы из листовой стали, внутри футерованную огнеупорным кирпичом. Принципиальная схема печи КС торую ишековым или другого типа питателем подается колчедан. Снизу через решетку и слой колчедана подается воздух. Высота слоя колчедана зависит от - положения течки для выхода огарка из печи. Обжиговый газ выходит в верхней части печи. [7]
На рис. 5 и 6 показаны принципиальные схемы радиантно-кон-вективных печей с горизонтальным расположением труб и на рис. 7 - с вертикальным расположением труб. [8]
 |
Определение глубины проникновения ультрафиолетового света. [9] |
На рис. 25, а изображена принципиальная схема предлагаемой печи, а на рис. 25, б - устройство с источником ультрафиолетового света. В печи поддерживается температура около 300 С, поэтому лампа 6, испускающая ультрафиолетовый свет, нуждается в охлаждении. Кожуху 7 придается конфигурация, обеспечивающая направление на облучаемое стекло только перпендикулярных к его плоскости лучей и позволяющая избежать рассеянного ультрафиолетового света, способного привести к образованию у изготовляемых изделий косых граней. [10]
ДОННИИЧЕРМЕТ и ЦНИЛ Камыш-Бурунского железорудного комбината совместно разработали принципиальную схему печи для магнетизирующего обжига высоковлажной табачной руды, предусматривающую сжигание высококалорийного топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. [11]
Целесообразность применения того или иного способа организации сжигания топлива и получения восстановительных газов при разработке принципиальной схемы печи определяется ее технико-экономическими показателями и для руд различных типов будет рассмотрена ниже. [12]
 |
Зависимость степени магнетизации табачной руды от коэффициента расхода воздуха. Руда. / - на выгрузке из слоя. 2 - из циклона. [13] |
ДОННИИЧЕРМЕТ совместно с ЦНИЛ Камыш-Бурунского железорудного комбината на основании описанных выше опытов и опытов по сжиганию мазута в кипящем слое, проведенных на опытно-промышленной печи Камыш-Бурунского железорудного комбината, разработал1 принципиальную схему печи для магнетизирующего обжига табачной руды при сжигании высококалорийного топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. Схема обеспечивает устранение влияния кислородной зоны на магнетизирующий обжиг. [14]
Учитывая приведенные соображения, при разработке печи с двумя кипящими слоями для создания верхнего кипящего слоя был применен циклон возврата огарка в слой и несколько расширена верхняя зона печи. Принципиальная схема печи ДКСМ представлена на рис. VI-1. Флотационный серный колчедан ( или другой обжигаемый материал) и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг в кипящем слое при 700 - 800 С. Обжиговые газы и огарок через отверстия разделительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Уловленный в циклоне огарок возвращается в верхний кипящий слой. Основное количество огарка ( - 80 %) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание нужных температур в нижней ( 700 - 800 С) и верхней ( 450 С) зонах осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых соответственно в нижнем и верхнем кипящих слоях. [15]
Страницы: 1 2