Принципиальная схема - получение
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема производства ди-хлоргидринов глицерина. [1] |
Принципиальная схема получения а - и р-дихлоргидрина глицерина представлена на рис. 10.2. Применяемые для гипохлорирования хлористого аллила разбавленные растворы хлорноватистой кислоты получаются в колоннах / и 2 путем насыщения охлажденной воды хлором в присутствии известняка. [2]
 |
Принципиальная схема получения 1 2 4-трихлорбензола. 1 - реактор. 2, 4, 5, 6 - ректификационные колонны. 3 - конденсатор. 7 - холодильник. [3] |
Принципиальная схема получения 1 2 4-трихлорбензола приведена на рис. 26 [ 146, с. Суспензия нетоксичных гекса-хлоранов в трихлорбензоле-сырце поступает в реактор 1, снабженный выносным подогревателем, где в качестве теплоносителя используют дитолилэтан. Процесс, протекающий при 240 - 260 С, ускоряют небольшими добавками хлора ( мольное соотношение гексахлоран: хлор 20: 1), что допускает к тому же некоторое повышение температуры. В ректификационной колонне 2, орошаемой трихлорбензолом-сырцом, гексахлоран отделяют от трихлорбензола. Этому способствует подача осушенного воздуха в нижнюю часть кон денсатора смешения. Трихлорбензол-сырец далее разделяется в секции ректификации. В колонне 4 отделяют высококипящие остатки ( тетра -, пента - и гексахлорбензолы), направляемые на сжигание; в колонне 5 - моно - и дихлорбензолы, а в колонне 6 - товарный 1 2 4-трихлорбензол. В нижней части из паровой фазы отбирается смесь 1 2 4 - и 1 2 3-трихлорбензолов ( 60 - 80 % первого) в количестве 1 25 т на 1 т целевого продукта. [4]
Принципиальная схема получения аналогична схеме получения бензила хлористого. [5]
Принципиальная схема получения аналогична схеме получения бензоилхлорида. Гидролиз гексахлор-ж-ксилола проводится при обычном давлении в эмалированном реакторе с мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и барботером для подачи воды. Воду вводят по сифону под слой расплавленного гексахлор-л-ксилола. Хлористый водород после очистки от органических примесей направляется на поглощение водой. [6]
Принципиальная схема получения аналогична схеме получения гексахлор-я-ксилола. [7]
Принципиальная схема получения спиртов и кетонов изображена на фиг. [8]
Принципиальная схема получения ГИАП-34Н из неактивного сырья изображена на рисунке. Муфельная окись цинка подается в Z-образный меситель, куда добавляется заранее приготовленный аммиачнокарбонат-ный раствор ( АКР), содержащий по 9 - 11 вес. К концу перемешивания образуется плотная пастообразная масса, которая сушится при 100 С и прокаливается при 300 С, а затем таблетируется с добавлением графита. Как видно из схемы, технология приготовления достаточно проста и исключает стоки. Полученный хемосорбент прочен ( раздавливающее усилие в положении на основании таблетки 180 - 250 кГ / см2), его удельная поверхность 35 - 50 м2 / г, размер кристаллитов ZnO по сравнению с исходным снижается в два-три раза. Комплексное физико-химическое исследование формирования активной окиси цинка ( см. сообщение II) показало, что сущность активации заключается в. Крупнокристаллическая ZnO растворяется в аммиачнокар-бонатном растворе, давая мелкокристаллические основные карбонаты и аммиачные комплексы цинка. При прокалке они разлагаются, давая мелкокристаллическую ZnO ( 200 - 300 А) с удельной поверхностью 35 - 50 м2 / г и сероемкостью 27 - 31 %, определенной по CS2 при 400 С. [9]
 |
Средний состав нитроаммофоски, диаммонитрофоски и диаммофоса. [10] |
Принципиальные схемы получения диаммофоса ( удобрения) не отличаются от схем производства диаммонитрофоски. В табл. XI-4 приведен также средний состав диаммофоса, получаемого из экстракционной фосфорной кислоты. [11]
Принципиальная схема получения спиртов и кетонов изображена на фиг. [12]
 |
Схема получения сополимеров акрилонитрила полимеризацией в растворителе. [13] |
Принципиальные схемы получения полимеров в растворах одинаковы, но различия в скоростях полимеризации, а также в физико-химических свойствах растворителей и их смесей приводят к тому, что технология и аппаратурное оформление процесса полимеризации различны в зависимости от применяемого растворителя. [14]
Принципиальная схема получения атомного пучка несложна. Необходимыми частями установки являются ( рис. 38): источник / лучистой энергии ( света), представляющий собой сосуд, наполненный газом или паром, с отверстием для свободного выхода атомов; коллиматор-ная система 2, определяющая вместе со щелью источника геометрическую форму атомного пучка ( в самом простейшем случае коллиматорную систему можно свести всего к одной диафрагме), вакуумный кожух 3, в котором размещены все части установки, и детектор 4 для обнаружения атомного пучка. В качестве возбудителя в случае, когда атомный пучок используют как источник света, может служить поток электронов, направленный либо перпендикулярно, либо навстречу летящим атомам. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5