Принципиальная схема - технологический процесс
Cтраница 2
В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разрабатывают транспортно-технологичес-кую ( структурную) схему переработки грузов, позволяющую увидеть и критически оценить всю цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю. [16]
Для различных технических средств принципиальная схема технологического процесса защиты их внутренней поверхности одинакова, и включает проведение следующих основных операций: подготовку внутренней поверхности для нанесения материала покрытий, нанесение материала покрытий, сушку нанесенных слоев и контроль качества готового покрытия. [17]
Графический материал содержит чертежи принципиальной схемы технологического процесса, схемы технологических трубопроводов и коммуникаций, функциональные производственные схемы или перечни систем автоматизации, планы и разрезы производственных зданий и установок с расположением технологического оборудования и транспортных средств, схемы электроснабжения и тепловых сетей, которые наносятся, как правило, на сводный план инженерных сетей. [18]
Применяя для выбранного варианта принципиальной схемы технологического процесса грузопереработки различные средства механизации, получают различные варианты принципиальных схем комплексной механизации ПРТС-работ. [19]
На первом уровне определяют принципиальную схему технологического процесса, которая характеризуется составом и последовательностью циклов обработки инструмента. Внутри циклов можно выделить этапы. [20]
Если указать кратки, то Принципиальная схема технологического процесса мукомольного промвводства состоит из следующих основных стадий. Все зерно после предварительной очистки от сорных примесей яа элеваторе и взвешивания направляется в цех подготовки зерна к помолу. В цехе подготовки зерно очищается от сорных и металлических примесей, подвергается мойке или увлажнению с последующим отволаживанием в специальных закромах, после чего формируется помольная партия, я направляется в помольный цех. В помольном цехе зерно последовательно проходит Группу машин ( вальцы, рассев, веечные и другие машины), а готовая продукция затаривается и направляется на склад. [21]
Расположение контрольных операций показано на принципиальных схемах технологических процессов МСБ и МСС ( рис. XII. [22]
На рис. 15 - 2 показана принципиальная схема технологического процесса изготовления гибридных толстопленочных ИМС. [23]
Технологическое проектирование состоит из уровней проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологических маршрутов, технологических операций. [24]
На рисунке ( см. выше) представлена принципиальная схема технологического процесса по второму варианту. [25]
Неотъемлемой частью технологических решений являются следующие чертежи: принципиальные схемы технологических процессов производства: технологические компоновки подразделений с расстановкой в них оборудования: схемы организационной структуры предприятия и грузопотоков: схемы электроснабжения, магистральных распределительных тепловых сетей, связи и сигнализации. [26]
Проектирование технологического процесса включает ряд уровней: разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операций, разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением. [27]
Указанные конструктивные особенности червяков и червячных колес определяют выбор принципиальной схемы технологического процесса их изготовления. Обработка червяков в первом этапе технологического процесса принципиально не отличается от изготовления цилиндрических зубчатых колес сдответствующего класса. Схема обработки в первом и во втором этапах червячных колес сходна с обработкой цилиндрических или конических колес в осевой установке червячного колеса ( а в глобоидных передачах - и червяка) при токарной и зубообрабатывающей операциях. Второй этап технологического процесса изготовления червяков и червячных колес имеет свои специфические особенности, не свойственные другим видам передач и в значительной мере зависящие от выбранной геометрии зацепления пары. [28]
Основные показатели назначения и качества АЛ определяются при выборе принципиальной схемы технологического процесса и структурно-компоновочной схемы оборудования. [29]
Страницы: 1 2 3 4