Изменение - условие - обработка
Cтраница 4
Поправочные коэффициенты на изменение обрабатываемого материала, состояния стали, характера заготовки и состояния ее поверхности, материала инструмента, характера обработки и охлаждения являются общими для всех фрезерных работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Некоторые поправочные коэффициенты на изменение стойкости концевых фрез и ширины фрезерования приведены в разделе обработки наклонных плоскостей. Поправочные коэффициенты, учитывающие изменение условий обработки, на нормативное значение эффективной мощности являются общими для всех работ и они приведены в разделе обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. [46]
В станках с программным управлением отсутствует контроль за ходом технологического процесса. Такие станки не способны автоматически реагировать на изменения входных данных заготовки, изменения размеров, припуска, твердости. Они не способны соответствующим образом реагировать на изменения условий обработки - нарушение точности относительного положения исполнительных поверхностей, затупление режущего инструмента, возникновение упругих перемещений и температурных деформаций. Неспособность станков с программным управлением реагировать на изменения большого количества систематических и случайных факторов при перенастройке на обработку новых деталей вызывает, как следствие, отклонения от требуемой точности и потерю производительности. [47]
Для медно - никелево-хромовых покрытий цинковых отливок характерно образование так называемых пузырей. Пузыри большей или меньшей величины появляются на деталях вовремя или после гальванической обработки и выглядят очень разнообразно. Поэтому трудно установить зависимость их появления или отсутствия от намеренно вызванных изменений условий обработки. Их появление приписывают различным причинам, из которых некачественное литье, повышенное значение рН обезжиривающего раствора и переочистка упоминались ранее. [48]
 |
Влияние величины установки ц на точность измерения Лд при различных зависимостях Лд f ( ц. [49] |
Систематическое изменение зависимости Лд / ( ( д) учесть сравнительно просто путем введения в систему автоматического управления упругими перемещениями соответствующей корректирующей программы. Сложнее обстоит дело с учетом случайных отклонений этой зависимости. Причиной случайного изменения зависимости Лд / ( л) является изменение условий обработки, не учтенных при экспериментальном определении этой зависимости. [50]
А д а и т и в н о е у п р а в л е н и е применяется для управления станков с ЧПУ, а также на других станках. При этом управлении обеспечивается автоматическое приспособление процесса обработки к изменяющимся условиям по определенным критериям. Причины, вызывающие изменение процесса обработки: изменение припуска на обработку, твердости обрабатываемого материала, затупление режущего инструмента, деформации в технологической системе и др. При изменении условий обработки в устройстве программного управления вырабатываются корректирующие сигналы, которые подаются на соответствующие исполнительные устройства и изменяется режим работы станка. [51]
 |
Схема образования стружки скалывания. [52] |
Сливные стружки образуются при резании вязких и мягких материалов ( например, мягкой стали, латуни) и являются наиболее распространенными. Такая стружка состоит из отдельных, как бы вырванных элементов, почти не связанных между собой; при этом обработанная поверхность получается грубо шероховатой, неровной. Стружки скалывания занимают промежуточное положение между сливными стружками и стружками надлома и образуются при обработке некоторых сортов латуни и твердых сталей с большими подачами и относительно малыми скоростями резания. С изменением условий обработки стружка скалывания может перейти в сливную и наоборот. [53]
 |
Схема отвода конденсата из автоклава с применением набора дроссельных шайб. [54] |
Щля этого устанавливают датчик уровня 7, блок управления 6 и клапан с электромагнитным приводом или пневмоприводом о. Устройство фильтра грубой очистки и дроссельной вставки показано на рн 3 5 Дроссельное устройство представляет собой набор дроссельных шайб 6, устанавливаемых последовательно между фланцами Диаметр отверстий в дроссельных шайбах принят 4 мм. Количество отверстий в каждой шайбе различное, убывающее в направлении движения конденсата. При изменении условий обработки материалов ( параметры пара, продолжительность цикла) размеры отверстий в дроссельных шайбах корректируются. [55]
Страницы: 1 2 3 4