Cтраница 1
Общая схема производства, передачи и потребления электрической энергии показана на рис. В. [1]
Общая схема производства следующая: рассол из напорного резервуара направляется по керамиковому трубопроводу в электролитические ванны. При прохождении рассола через ванну часть соли в рассоле разлагается, давая амальгаму натрия и хлор. Рассол, несколько обедневший солью, выходит из ванны и по керамиковому трубопроводу поступает в грязевики; здесь рассол освобождается от увлеченных тяжелых частиц грязи и поступает для насыщения в сатураторы. Сатураторы работают параллельно и представляют собою обыкновенно бетонные резервуары, углубленные в землю. Насыщенный солью рассол самотеком подступает в отстойник и из отстойника в сборный резервуар. Из последнего рассол насосом накачивается в напорный резервуар и начинает новый кругооборот. [2]
Общая схема производства портландцемента включает добычу сырья ( или доставку в случае применения промышленных отходов), приготовление сырьевой смеси ( дробление, измельчение, дозирование, гомогенизация), обжиг сырьевой смеси, измельчение обожженного продукта ( клинкера) в тонкий порошок с одновременным добавлением некоторых веществ. [3]
Общая схема производства алюминия представлена на рис. 2.1. Основным агрегатом является электролизер. [4]
![]() |
Выход по току при различной концентрации ЫаСЮз.| Напряжение на электролизере при различной плотности тока. [5] |
Общая схема производства перхлората натрия зависит также от того, в каком виде должен выпускаться конечный продукт. Если конечным продуктом является твердый перхлорат натрия, электролитические щелока, отбираемые из электролизеров, упаривают, а затем из них путем кристаллизации выделяют твердый кристаллический перхлорат натрия. Прямая линия, пересекающая поле рисунка, показывает изменение концентрации хлората в процессе электролиза по мере его окисления. [6]
Общая схема производства азотной кислоты путем взаимодействия жидкой четырехокиси азота с водой включает операции, изменяющиеся в зависимости от того, какие нитрозные газы применяются для получения жидкой четырехокиси азота: газы, полученные окислением аммиака воздухом ( или кислородом); газы, образовавшиеся при инверсии азотистокислых солей, или полученные при денитрации нитсозы. [7]
Общая схема производства холоднокатаных листов из малоуглеродистой и высокоуглеродистой сталей и даже жести в основном аналогична рассмотренной ранее схеме производства листов. Отличие заключается лишь в отдельных операциях, а производство жести, например, включает добавочную конечную стадию производства - лужение. [8]
Общая схема производства цианамида кальция включает в себя следующие операции: 1) дробление карбида кальция в щековых дробилках, 2) размол дробленого карбида с добавкой плавикового шпата в трубчатой карбидной мельнице, 3) загрузка шихты в цианамидную печь, 4) азотирование шихты в печи, 5) охлаждение полученного цианамидного блока, 6) дробление и размол полученного цианамида, 7) окончательная обработка цианамида водой и маслом. [9]
![]() |
Зависимость выхода по току от конечной концентрации хлората натрия. 1 - платиновые аноды. 2 - аноды из PbOj без добавок фторидов.| Напряжение на электролизере при различной плотности тока. [10] |
Общая схема производства перхлората натрия зависит также от того, в каком виде должен выпускаться конечный продукт. Если товарным продуктом является твердый перхлорат натрия, электролитические щелока после электролизеров упариваются и из них затем кристаллизацией выделяют твердый кристаллический перхлорат натрия. Прямая линия, пересекающая поле рисунка, характеризует изменение концентрации хлората и перхлората в ходе процесса электролиза по мере окисления хлората. [11]
Приведите общую схему производства металлов из руд. [12]
По-видимому, общая схема производства сероуглерода по методу Тэккера близка к схеме получения сероуглерода из метана. Однако неизвестны узлы подготовки сырья и реактор. [13]
В остальном общие схемы производства дистиллятных и остаточных масел совпадают. [14]
На рис. XI-9 приведена общая схема производства нитрофоски. [15]