Химико-технологическая схема

Cтраница 1

Химико-технологические схемы могут быть весьма сложными, содержать большое число аппаратов, сложным образом соединенных между собой. В схему могут входить несколько аппаратов одного и того же функционального назначения, например реакторов. [1]

Задача синтеза химико-технологической схемы была сформулирована в гл. Решение этой задачи с помощью простого перебора всех возможных вариантов и последовательной их оптимизации практически невозможно, поскольку число таких вариантов схемы становится огромным уже для сравнительно небольшого числа аппаратов. Поэтому возникает задача разработки методов синтеза более эффективных, чем простой перебор схем. [2]

Последовательность блоков с рециклом.| Параллельно-последовательное соединение блоков.| Последовательность блоков с двумя рециклами. [3]

Однако во многих случаях химико-технологическая схема может обладать весьма сложной топологической структурой и не сводиться к простой комбинации рассмотренных выше типовых схем. [4]

Специфической особенностью систем моделирования химико-технологических схем ( ХТС) является их многоуровневая структура, причем взаимодействие с системой обеспечения расчетов осуществляется на нижнем уровне из программ расчета отдельных узлов и аппаратов. Характер и алгоритм свертки данных определяется типом решаемой задачи. Схемы организации взаимодействия прикладных программ, пакетов предварительной обработки данных и СУЩ могут быть различными. [5]

Таким образом, задача оптимизации химико-технологической схемы чрезвычайно сложна, имеет большую размерность, требует огромного числа операций даже для одного расчета значения целевой функции. [6]

При расчете материальных и тепловых балансов химико-технологических схем предпочтение отдается итерационному методу, когда рецикловые потоки разрываются проектировщиком и в месте разрыва задаются значения параметров потоков, а затем с использованием соответствующего математического аппарата на ЭВМ достигается сбалансированность. [7]

Применение данного способа для процедуры описания химико-технологической схемы приводит к уменьшению объема графического описания процесса с сохранением всей заложенной информации до 10 - 12 раз. [8]

В главе II было показано, что химико-технологическая схема может состоять из ряда аппаратов, соединенных друг с другом различными связями, в том числе обратными. [9]

В последнее время большое внимание уделяется оптимизации химико-технологических схем, т - е - поиском таких вариантов и маршрутов, которые должны пройти обрабатываемые вещества, чтобы получить наиболее эффективно требуемую продукцию. [10]

Одной из важнейших задач является задача оптимизации химико-технологической схемы. Она заключается в выборе таких значений варьируемых параметров всех аппаратов схемы, которые дают экстремум критерию оптимизации при условии соблюдения всех ограничений. Подчеркнем, что имеется в виду критерий оптимизации всей схемы, а не отдельного аппарата. [11]

Параллельная химико-технологическая схема. [12]

Рассмотрим некоторые типичные способы соединения аппаратов в химико-технологических схемах. [13]

Методам расчета производственной мощности ( пропускной способности) химико-технологических схем посвящена гл. [14]

В настоящей работе рассмотрены методы статической оптимизации ряда типовых химико-технологических схем: простая последовательность аппаратов, последовательность аппаратов с рециркуляцией, последовательность аппаратов с местной и общей рециркуляционной цепью. [15]

Страницы: 1 2 3 4