Cтраница 3
Электроды и присадочные прутки подвергают одинаковой предварительной обработке и покрывают одним и тем же покрытием. Покрытия обычные, например из смеси хлористого калия, хлористого натрия и криолита. Для того, чтобы покрытие лучше удерживалось, проволоку после обезжиривания дополнительно подвергают опеско-струиванию, создающему шероховатую с мелкими вмятинами поверхность. На стержнях, нарезанных из листов, покрытие удерживается лучше, чем на прутках из алюминиевой проволоки, поэтому их можно покрывать без опескоструивания. [31]
Во многих областях техники применяют сферические оболочки в виде сегментов, закрепленных по краю. Следует различать сегменты с большим углом охвата, стрела подъема Н которых сравнима с радиусом кривизны срединной поверхности R ( рис. 32), и пологие панели, для которых Н R. При потере устойчивости такого сегмента образуются сравнительно мелкие вмятины, и критические нагрузки для него будут теми же, что и для полной сферической оболочки. [32]
Важное значение для профилактики обрывов имеет научно обоснованный порядок отработки бурильных колонн. Необходимо следить, чтобы при углубке и спуско-подъемных операциях каждая свеча находилась на одном и том же месте. Если скважина бурится свыше 4 - 6 адес, то перестановку следует производить после проходки 50 - 60 % проектной глубины. Мелкие вмятины и забоины резьбы, загрязнение впадин цементом, шла - мом или глинистым раствором должны устраняться силами бригады. Остальные дефекты исправляются в механической мастерской. [33]
Наклеп производят от середины отметки к краям; удары наносят по переставляемой чеканке справа и слева от отметки. Правку вала нужно выполнять очень осторожно, так как уже при первых ударах по чеканке начинается исправление оси. После первой пробной чеканки ( до 10 ударов) вал снова проверяют индикатором, а на график наносят ось первой чеканки. Режим наклепа устанавливается после первой пробы. При этом учитывается число ударов по чеканке и достигнутое исправление прогиба. Постепенно, за две - четыре чеканки, исправляют ось вала. После каждой правки вал проверяют индикатором; результаты измерений наносят на график. Поверхность выправленного вала следует тщательно зачистить, устранив мелкие вмятины ( глубиной примерно 0 25 мм), которые могут появиться в процессе чеканки. [34]