Cтраница 2
Благодаря наличию точной измерительной техники появилась возможность внедрения автоматических линий, цехов и даже заводов. В последние годы в условиях автоматизированных производств широкое распространение получили приборы, основанные на принципах электроники, пневматики, ультразвука и некоторых других, что значительно усложнило их конструкцию и выдвинуло на первый план вопрос надежности их работы. [16]
Об эффективности подобной автоматизации говорит хотя бы такой пример: внедрение автоматической линии для обработки блока двигателя грузового автомобиля на Московском заводе имени И. А. Лихачева позволило сократить время обработки этой детали почти в 10 раз и резко уменьшить число рабочих. [17]
Все новые технические предложения, каких бы областей они не касались - будь то внедрение автоматических линий, применение нового измерительного устройства или новой технологии и вычислительной техники, рассматриваются прежде всего с позиции экономического результата от их внедрения. [18]
В той же работе [50 ] приводятся интересные данные о том, как изменяется величина экономического эффекта от внедрения автоматической линии, если этот эффект рассчитывать по годам освоения линии и если сравнение всегда вести с одной базой - неавтоматизированной линией. [19]
Подсчитано [9], что затраты на межремонтное обслуживание и малый ремонт на одну ремонтную единицу механического оборудования при внедрении автоматических линий в автостроении возрастают в среднем в 2 5 раза, а с учетом одновременного увеличения ремонтной сложности оборудования - в 3 2 раза. Значительно возрастают ремонтная сложность и затраты на ремонт электрооборудования. Поэтому при разработке новых образцов оборудования и его основных узлов стремятся создать конструкции, несложные в обслуживании и ремонте. Благодаря этому сокращаются простои оборудования при устранении неполадок, снижаются требования к квалификации наладчиков и ремонтников. [20]
В отличие от машиностроения, где автоматические линии уже получили достаточно широкое распространение, в приборостроении делаются лишь первые попытки их разработки и внедрения, хотя на данном уровне развития техники производства в ряде отраслей приборостроения внедрение автоматических линий и является уже вполне реальным. Примером этому может служить пуск автоматической линии для изготовления корпуса часов Победа. [21]
По сравнению с традиционными методами автоматизации производства применение ПР имеет следующие преимущества: сравнительная простота обеспечения сколь угодно сложной циклограммы работы исполнительных органов; простота переналадки циклограммы работы оборудования и резкое сокращение времени освоения; при переходе роботов от одной работы к другой не требуется вторично затрачивать средства, уже затраченные на проектирование универсальных и специализированных роботов, стоимость внедрения роботов обычно ниже стоимости внедрения автоматических линий: отладку роботов производят при их изготовлении, а отладку и регулировку автоматических линий - непосредственно при их внедрении. [22]
Особенно улучшается организация производства с внедрением комплексной механизации и автоматизации на новых и реконструируемых предприятиях. Внедрение автоматических линий позволяет сократить в два раза количество обслуживающего персонала. [23]
Внедрение автоматических линий с агрегатами, использующими тепловой метод наполнения баллонов, позволяет повысить производительность труда операторов, обеспечивает безопасную эксплуатацию баллонов у потребителя, позволяет проводить пневмоиспытания баллонов сжиженным газом в период их наполнения. [24]
На сланцехимическом заводе Кивиыли за годы одиннадцатой пятилетки реализовано 21 мероприятие по повышению технического уровня производства и ликвидации ручного труда. Среди них - внедрение автоматической линии расфасовки стирального порошка, в результате чего высвобождена значительная часть фасовщиков в цехе синтетических моющих средств. По плану технической реконструкции и перевооружения завода реконструировано производство компонента битумно-кукерсоль-ной мастики, что позволило улучшить условия труда 15 рабочих. В результате проведения мероприятий по облегчению операций погрузки - разгрузки железнодорожных вагонов освобождены от тяжелого физического труда 8 рабочих и уменьшена продолжительность погрузки - разгрузки вагонов. [25]
В связи с: внедрением автоматических линий, электронно-вычислительных машин, различных электронных приборов трудовая деятельность с реальными объектами превращается в трудовую деятельность с замещающими их информационными моделями. Например, если слесарь или токарь непосредственно видят объект труда - деталь, измеряют ее, изменяют форму, то оператору химического производства или оператору РЛС ( радиолокационная станция) восприятие внешнего вида объекта труда дает сравнительно мало информации. Сущность процессов, протекающих в таком объекте труда, оператор познает с помощью средств отображения информации, индикаторов и приборов. Лишь анализ этой опосредующей информации позволяет оператору принять решение о выполнении той или иной операции трудового процесса. [26]
Но мобилизация максимальной величины резервов нужна не всегда. Например, нельзя всюду требовать внедрения только автоматических линий, так как в производстве невысокой серийности современные средства полной автоматизации процессов не всегда могут быть выгодны. [27]
В настоящее время на Машиностроительных предприятиях работают сотни полуавтоматических и автоматических линий, которые дали значительный экономический эффект. Так, в автомобильной промышленности после внедрения автоматических линий производительность труда возросла в 2 - 4 раза, достигнуто значительное увеличение выпуска продукции как на одного производственного рабочего, так и с единицы производственной площади, и существенно улучшились условия труда рабочих. [28]
Рассмотренные выше закономерности показывают, почему фактическая эффективность многих автоматических линий оказывается значительно ниже проектной. Например, согласно проектному технико-экономическому обоснованию, внедрение автоматической линии типа МРЛ-4 для обработки промежуточного вала коробки передач должно было значительно снизить себестоимость обработки по сравнению с действовавшей поточной линией, что обеспечивало окупаемость дополнительных капиталовложений. [29]
Получат широкое развитие работы по перевооружению механо-обрабатывающих цехов в результате внедрения прогрессивных технологических процессов и оборудования, механизации процессов на всех стадиях машиностроительного производства. Автоматизация массового и крупносерийного производства будет осуществляться путем внедрения автоматических линий и блоков, а мелкосерийного и индивидуального - станков и машин с программным управлением. Значительно вырастет объем механизированной и автоматизированной сборки. [30]