Внедрение - данный метод
Cтраница 2
На основе анализа промыслового материала осуществлена оценка эффективности внедряемых технологий с использованием метода характеристик вытеснения и адаптационной модели. Показано, что в 1998 г в результате проведенных мероприятий с применением СПС дополнительно добыто 135 1 тыс.т. нефти, за весь период внедрения данного метода воздействия на выбранных участках дополнительно добыто 340 7 тыс. т нефти. [16]
 |
Показатели эффективности ЩПВ в НГДУ ЧН за 1990 - 1998 гг. [17] |
Анализ полученных результатов показывает, что проведенные закачки аммиачной воды на месторождениях НГДУ Чекмагушнефть не дали ожидаемого эффекта. Поэтому в 1997 - 1998 гг. было начато использование щелочно-полимерных растворов. Внедрение данного метода на 13 очагах воздействия позволило добыть 11026 т дополнительной нефти, что в среднем составляет 848 т на одну скважину, при 314 т нефти - от закачки аммиачной воды. [18]
При работе КС основное количество природного газа, расходуемого на прочие технологические нужды ( ПТН), выбрасывается в атмосферу при проведении пуска и останова газоперекачивающих агрегатов ( ГПА), проведении работ по промывке газовоздушного тракта ( ГВТ) приводных двигателей. Учитывая вред, который наносится окружающей среде, для привода турбины стартера предлагается применение сжатого атмосферного воздуха, прошедшего предварительную осушку. Рассмотрим возможность внедрения данного метода как на работающих, так и на вновь строящихся КС, а также его преимущества и недостатки. [19]
Метод поверхностной активации предназначен для контроля износа деталей при стендовых и эксплуатационных испытаниях без разборки и остановки машины. Использование метода позволяет измерять малые износы, что сокращает время износных испытаний, исследовать динамику износа, автоматизировать контроль износа, измерять износ дистанционно. Небольшой уровень радиоактивности деталей ( порядка 10 мкКи) не требует радиационной защиты. Большие работы по развитию и внедрению данного метода проведены в МВТУ под руководством проф. [20]
В-третьих, анализируемая методика лишена экономической логики. Допустим, что имеется два абсолютно одинаковых по характеристике месторождения с той лишь разницей, что на одном из них продуктивный пласт залегает на небольшой глубине ( 500 м), а на другом - на значительной ( 3000 м) глубине. Поскольку согласно допущению месторождения по эксплуатационной характеристике идентичны, то и прирост добычи газа по обоим месторождениям составит одинаковые величины AQ. Если на этих месторождениях провести по одной операции, дающей прирост добычи газа, равный годовой производительности одной средней скважины, то согласно ( 104) на первом эффект от внедрения данного мероприятия составит порядка 20 тыс. руб., а на втором - около 300 тыс. руб., тогда как при реализации полученного дополнительного объема газа предприятие по обоим месторождениям будет иметь одинаковые доходы. Из величины эффекта, рассчитываемого по ( 104), выходит, что предприятию выгодно провести интенсификацию отдачи пласта на том месторождении, где пласты залегают глубже, тогда как исходя из величины приращения добычи предприятию выгодно внедрение данного метода интенсификации на том месторождении, где пласты залегают неглубоко. Противоречивость и вытекающая из нее необоснованность ( J04) очевидна. На наш взгляд эффективность от внедрения методов интенсификации добычи газа ( и других работ) целесообразно оценивать по следующей методике. [21]
Метод групповой взаимозаменяемости заключается в том, что перед началом сборки соединяемые детали сортируют по группам в зависимости от отклонения их действительных размеров от номинальных. Внутри каждой из таких групп детали собирают по принципу полной взаимозаменяемости. Размеры деталей, собранных в группу, лишь незначительно отличаются от номинальных. Это позволяет при сравнительно невысокой точности изготовления отдельных деталей получить достаточно высокую точность сборки, что является несомненным достоинством метода групповой взаимозаменяемости. Так, сортируя керны и подпятники по величине радиуса закругления, можно обеспечить между ними минимальный зазор, при котором не происходит затирания этих деталей. Однако такая сортировка деталей требует значительного увеличения номенклатуры контрольно-измерительных приборов и усложняет оперативный учет производства. Поэтому внедрение данного метода оправдано лишь тогда, когда эти издержки производства покрываются экономией от изготовления деталей и сборки прибора. [22]
Страницы: 1 2