Внедрение - групповая обработка
Cтраница 1
Внедрение групповой обработки в заготовительных производствах встречает, как правило, меньшие трудности, чем в механообработке. Это объясняется как технологическими, так и организационно-плановыми факторами. [1]
Внедрение групповой обработки повышает производительность труда станочников на 20 - 40 %, при этом на 50 - 70 % сокращаются затраты на проектирование технологической оснастки, а затраты на ее изготовление уменьшаются в несколько раз. [2]
Внедрение групповой обработки требует проведения большой подготовительной работы, включающей: классификацию деталей ( группировку); разработку технологического процесса для группы деталей; проектирование групповых приспособлений и инструментальных наладок; модернизацию оборудования и создание специализированных станков; организацию групповых потоков и групповых автоматических линий; создание системы календарно-оперативного планирования. [3]
Внедрение групповой обработки деталей, применение типовых технологических процессов, использование принципа агрегатирования для быстрой и недорогой компоновки специализированного оборудования из нормализованных элементов должны создать условия для экономически эффективного внедрения в серийное производство высокопроизводительного оборудования, предназначенного в первую очередь для обработки групп деталей, имеющих общие технологические и конструктивные признаки. [4]
Для внедрения групповой обработки требуется соответствующая классификация деталей, разработка группового технологического процесса, некоторая модернизация стандартного оборудования, изготовление ( по мере необходимости) отдельных единиц специального оборудования, а также проектирование и изготовление групповой технологической оснастки и инструмента. Большое значение для обеспечения высокой эффективности применения холодной высадки и бесштамповых методов обработки деталей давлением имеет унификация и нормализация деталей, которую необходимо проводить параллельно с классификацией. [5]
При внедрении групповой обработки производительность труда станочников увеличивается на 20 - 40 %, при этом на 50 - 70 % сокращаются затраты на проектирование технологической оснастки, а стоимость ее изготовления уменьшается в несколько раз. [6]
 |
График сравнения трудоемкости обработки деталей при индивидуальном технологическом процессе ( кривая / с трудоемкостью групповой обработки на агрегатном станке компоновки I ( кривая 2. [7] |
Для наглядного определения эффективности внедрения групповой обработки на агрегатных станках составляются таблицы сравнения технологических процессов изготовления деталей при индивидуальной и групповой обработке на агрегатных станках. [8]
Опыт предприятий Ленгорсовнархоза по внедрению групповой обработки показывает, что производительность труда на токарных станках повышается на 20 - 30 %, а время наладок станков сокращается в 4 - 5 раз. [9]
Следует отметить и некоторые трудности, возникающие при внедрении групповой обработки. Одна из основных трудностей в условиях серийного и мелкосерийного производства заключается в том, что загрузка станков по большинству групповых наладок оказывается недостаточной. Между тем, как показывает опыт ряда предприятий, все эти затруднения вполне преодолимы. Для обеспечения, например, полной загрузки станков необходимо сочетать обработку деталей данной групповой наладки с другими деталями в соответствии с программой предприятия. В том же случае, когда недостаточная загрузка станков имеет место по большинству наладок, целесообразно при проектировании нескольких сходных групповых наладок создавать их более универсальными, расширяя тем самым группы деталей, закрепляемых на станке, и обеспечивая его полную загрузку. Вообще при внедрении групповой обработки необходима работа по потоку с предметной специализацией участков. [10]
 |
Комбинированная трехпозиционная головка с быстросменными патронами. [11] |
Рассмотрим некоторые примеры модернизации токарных станков, проведенной в условиях внедрения групповой обработки. [12]
Широкое применение получат средства малой механизации и автоматизации и многоинструментальных наладок на универсальном оборудовании, внедрение групповых обработок, оснащение станков средствами автоматического контроля и автоматической подналадки инструмента. В механических цехах работа будет организована по принципу выполнения операций на настроенных станках, автоматически обеспечивающих получение нужных размеров. Одновременно ожидаются процессы по механизации загрузки и разгрузки оборудования при обработке штучных заготовок; конвейеризация сборки; применение специальных полуавтоматических станков и установок для подготовки монтажных элементов и сборки ( нарезание выводов, зачистка изоляции, лужение выводов с применением ультраз. Механизированных линий сборки отдельных узлов и общей сборки изделий, специальных установок со счетно-решающими устройствами для автоматической регулировки и испытания потенциометров и газовых счетчиков. [13]
Применение различных схем простановки размеров в одних и тех же деталях затрудняет не только изготовление последних, но и нормализацию оснастки, внедрение групповой обработки деталей, автоматизацию производства и контроля. Следовательно, отсутствие единых требований к простановке размеров отрицательно влияет и на технологичность конструкций. Однозначного решения можно достигнуть только в том случае, если все размеры будут проставляться от конструкционных баз и одновременно будут стандартизованы или, в крайнем случае, нормализованы схемы простановки размеров от этих баз. [14]
Как показывает анализ затрат вспомогательного времени при работе на станках различного типа, затрат подготовительно-заключительного времени и простоев по организационно-техническим причинам, непроизводительные потери при внедрении групповой обработки и соответствующей модернизации оборудования заметно сокращаются. При групповом методе модернизация получает целенаправленность в соответствии с задачами группового технологического процесса, и станок оснащается только теми устройствами и приспособлениями, которые необходимы для производительной обработки деталей данной группы. [15]
Страницы: 1 2