Внедрение - технологический процесс
Cтраница 1
Внедрение технологических процессов производится аппаратом главного технолога ( металлурга) совместно с работниками цехов, причем по каждому цеху ответственным за внедрение является начальник цеха или его заместитель. Они совместно с отделом главного технолога ( металлурга) составляют планы-графики внедрения технологических процессов. Работа руководства цеха по внедрению заключается в обеспечении необходимой увязки графиков внедрения с оперативными планами производства, в подготовке необходимых для внедрения заготовок, оснастки и оборудования, в выделении мастеров, наладчиков и других работников на внедрение новых технологических процессов, в обеспечении обучения рабочих. [1]
Внедрение технологических процессов, направленных на расширение сырьевой базы и улучшение качества продукции, дает значительный народнохозяйственный эффект. [2]
Внедрение технологического процесса осуществляется в соответствии с порядком, установленным на предприятии. [3]
Обеспечивает внедрение технологических процессов и форм организации производства, исключающих загрязнение воздуха, почвы и водоемов выбросами и отходами при добыче газа и газового конденсата. [4]
При внедрении технологического процесса ответственный за внедрение технолог должен обеспечить выполнение установленных процессом режимов обработки и технических норм времени на изготовление каждой детале-операции. [5]
Экономическая целесообразность внедрения технологического процесса тесно связана с правильным выбором оборудования и энергии для нагрева вследствие значительного удельного веса амортизации и стоимости топлива в структуре себестоимости термической обработки. При достижении одинакового качества обрабатываемых деталей в оборудовании с газовым и электрическим нагревом целесообразно использовать первое. [6]
 |
Вертикальная структура промежуточного языка CLDATA. [7] |
В процессе внедрения технологического процесса обработки на станке с ЧПУ должны быть проверены правильность принятых технологических решений по последовательности обработки, выбору баз, режимов резания, по внедряемой оснастке, а также проверено соответствие всех размеров детали чертежу. [8]
Интенсификация производства, внедрение новых сложных и опасных технологических процессов, не подкрепленные действенной системой профилактических мероприятий по безопасности труда, приводит к росту травматизма и профессиональных заболеваний. [9]
Работа технолога по внедрению технологического процесса включает: участие его в испытании специальной оснастки и оборудования, запроектированных и изготовленных в соответствии с разработанным технологическим процессом; инструктаж и обучение рабочих и мастеров по сути и содержанию технологических операций, отработка вместе с ними новых приемов работы, помощь в наладке оборудования и оснастки; организацию хранения, учета и выдачи технической документации на рабочие места, своевременный обмен и восстановление технологической документации. [10]
Перед наладкой и внедрением технологического процесса технолог и наладчик, которым поручено внедрение, проверяют наличие и комплектность технологической оснастки на деталь в инструментально-раздаточной кладовой цеха, состояние готовности оборудования для наладки, наличие в производственных складах цеха необходимых материалов или заготовок. Лишь после полной обеспеченности всем необходимым технолог и наладчик приступают к внедрению процесса и наладки оснастки. Наладчик подбирает комплект необходимой оснастки, проверяет размеры и вид заготовки, устанавливает оснастку на оборудовании и приступает к изготовлению детали ( заготовки) под наблюдением и при инструктаже технолога. Изготовив первые образцы деталей ( заготовок), наладчик предъявляет их для проверки представителю отдела технического контроля. [11]
Само документальное оформление и внедрение технологического процесса в условиях производства еще не гарантирует его постоянного соблюдения. Поэтому технологам необходимо контролировать выполнение требований технологического процесса, правильность эксплуатации оборудования и оснастки, соблюдение технологической дисциплины на рабочих местах. [12]
Трудоемкость 4-го этапа - внедрения технологических процессов - установлена для операционной технологии на основании того расчета, что один квалифицированный работник технологической службы завода может обеспечить за рабочую неделю внедрение 20 - 25 средних по сложности процессов, что подтверждается передовой практикой заводов. [13]
Исследования показали, что внедрение высокоинтенсивных технологических процессов приводит к резкому росту требований к долговечности, надежности станков, механизмов и устройств. [14]
Наиболее благоприятны условия для внедрения передовых совершенных технологических процессов в массовом и крупносерийном производстве. В таких типах производства любое даже на первый взгляд и незначительное усовершенствование технологического процесса в отношении сокращения его продолжительности или уменьшения трудоемкости дает большой экономический эффект. Менее значительны экономические результаты внедрения передовых технологических процессов в индивидуальном ( единичном) и мелкосерийном производстве. Но и в этих типах производства внедрение более совершенных технологических процессов позволяет улучшать качество продукции и увеличивать производительность труда. Во всяком случае, при любом типе производства долг технолога-термиста внедрять, где только технически возможно и экономически целесообразно, более совершенные технологические процессы. [15]
Страницы: 1 2 3 4