Cтраница 3
При конструировании заготовок в условиях крупносерийного и массового производства необходимо предусматривать применение высокопроизводительных методов их изготовления, внедрение прогрессивных технологических процессов. [31]
При конструировании заготовок в условиях крупносерийного и массового производства необходимо предусматривать применение высокопроизводительных методов их изготовления и внедрение прогрессивных технологических процессов. Форма и размеры заготовок должны минимально отличаться от готовой детали. Поверхность заготовки, пе подлежащая обработке, должна быть чистой и гладкой. Бели такая поверхность принимается за черновую базу, она должна быть ровной и по возможности не иметь литейных или штамповочных уклонов. [32]
Задание по производительности труда должно быть направлено на создание стимулов для повышения технического уровня в строительстве и внедрения прогрессивных технологических процессов строительного производства и комплексной механизации; на полноценное рациональное использование рабочих по их специальности и квалификации; на полное изжитие простоев машин. [33]
В области литья повышение качества заготовок и сокращение трудоемкости их контроля может быть обеспечено: разработкой и внедрением прогрессивных технологических процессов, основанных на преимущественном применении металлических форм и холоднотвердеющих смесей; повышением температуры расплава и принудительного ( в том числе электромагнитного) заполнения форм расплавом; широким применением вакуумной техники, электрошлаковой технологии, направленного затвердевания расплава. [34]
В резком увеличении объемов производства, освоении выпуска полимерных материалов новых типов и изделий из них, внедрении прогрессивных технологических процессов производства и переработки пластмасс большая заслуга принадлежит директорам и главным инженерам заводов: С. Б. Быховскому, В. А. Гулину, В. П. Потапову ( Нижнетагильский завод пластмасс), Г. В. Шибанову, Б. Г. Накрохину ( Новосибирский химический завод), А. И. Шмакову, А. П. Габеру ( кемеровский завод Карболит), Е. И. Исакову, П. Н. Криворучкину ( Свердловский завод пластмасс), А. М. Кайдалову, И. Я. Файделю ( орехово-зуевский завод Карболит), К. А. Филиппенко, А. Ф. Бродецкому, Р. Б. Цоколаеву ( Владимирский химический завод), М. С. Варданяну, М. Я. Левшуку ( Кусковский химический завод) и многим другим. [35]
Улучшению качества изделий в объединении способствует внедрение системы технологической подготовки производства, направленной на повышение технологичности конструкций изделий, внедрение прогрессивных технологических процессов и групповых методов обработки деталей и узлов, сокращение времени на изготовление средств технологического оснащения путем использования в конструкциях стандартных и унифицированных узлов и деталей. [36]
Для более полной характеристики изменения технического уровня основных производственных фондов необходимо привлечь данные анализа выполнения плана технического развития производства: внедрение прогрессивных технологических процессов, повышение уровня механизации, автоматизация и организация производства и труда и другие показатели. [37]
Управление по проекту применяется на предприятиях, в объединениях в случае перестройки производства ( или управления) в связи с внедрением прогрессивных технологических процессов, передовых форм организации, проведения реконструкции, внедрения АСУП и других проектов, затрагивающих многие службы предприятия. [38]
Обеспечение развития заводской стандартизации на основе разработки и внедрения комплексов стандартов предприятий, направленных на рациональную организацию производства и труда, внедрение прогрессивных технологических процессов, экономию материальных ресурсов, широкое использование унифицированных узлов и деталей. [39]
Увеличение объема производства и накоплений в результате комплексной механизации и автоматизации производства, большей его специализации, совершенствования конструкций изделий, внедрения прогрессивных технологических процессов способствует расширению хозяйственных связей, повышению их напряженности, установлению их длительности. [40]
Увеличение удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основных фондов обычно приводит к повышению уровня механизации и автоматизации производства, внедрению прогрессивных технологических процессов, создает объективные условия для совершенствования производства, поэтому должно оцениваться при анализе как положительное явление. [41]
Эффективность специализации необходимо рассматривать, таким образом, с точки зрения создания ею предпосылок для применения в крупных масштабах современной техники, внедрения прогрессивных технологических процессов, передовых методов организации производства и труда, способствуя тем самым лучшему использованию основных и оборотных фондов, а также достижению высокой производительности труда. Рациональное использование этих предпосылок является основой дальнейшей интенсификации производства - важнейшего направления повышения темпов роста объемов производства и роста его эффективности. [42]
С целью ликвидации узких мест намечаются мероприятия, которые предусматривают: перераспределение оборудования между отдельными подразделениями предприятия; увеличение количества смен работы; внедрение более прогрессивных технологических процессов; приобретение или изготовление недостающего количества оборудования, реально возможные в рассматриваемом периоде. [43]
Большое значение для улучшения качества, снижения стоимости выполнения работ, сокращения до минимума плановых и внеплановых простоев лифтов при их капитальном ремонте имеет внедрение прогрессивных технологических процессов. [44]
При определении входной производственной мощности учитывают внедрение мероприятий по ликвидации узких мест в течение первого квартала планового года без дополни тельных капитальных вложений; внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки; повышение производительности оборудования за счет его модернизации; увеличение количества или замену оборудования более производительным оборудованием ( находящимся на складе или в других подразделениях, где оно недостаточно используется); перераспределение работ между отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия; возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции. [45]