Cтраница 2
При внедрении новых технологических процессов обработки металла наблюдается тенденция к сокращению удельного веса металлорежущего оборудования в парке промышленного предприятия, так как внедрение высокопроизводительного оборудования и прогрессивных методов формообразования заготовок ( точное литье, штамповка и т.п.) позволяет резко сократить потребность в механической обработке этих заготовок с целью придания им окончательного размера в соответствии с заданной чистотой поверхности детали. В связи с этим структура и технический уровень парка основного технологического оборудования должны отвечать требованиям современного производства. [16]
Контролируется также внедрение новых технологических процессов в установленные сроки и реализация замечаний и решений по предыдущим проверкам технологических процессов. [17]
В условиях внедрения новых технологических процессов, новой техники, использования веществ, с которыми человек не соприкасался раньше в производственной деятельности, все более важное значение приобретает правовое обеспечение безопасности труда. [18]
Положительный опыт внедрения новых технологических процессов заканчи-вания скважин, основанных на бесперфораторных способах вскрытия продуктивных пластов, показал, что, придавая новые конструктивные функции обсадной колонне в интервале продуктивного разреза, безусловно, можно достичь более луч - ших показателей разработки продуктивных пластов. Решение проблемы вторичного вскрытия продуктивных пластов без использования средств перфорации, а именно, придав эти функции участку обсадной колонны, причем с заметным улучшением технико-экономических показателей технологических операций, предназначенных для тех же целей, наводит на кардинально новый взгляд на роль обсадной колонны в скважине, открывающий неисчерпаемые возможности последней, используя которые можно в большинстве случаев отказаться от традиционного подхода к выполнению соответствующих технологических операций при помощи подземного подвижного оборудования. [19]
Экономическую эффективность внедрения новых технологических процессов нанесения гальванических покрытий следует определять на основе сравнения показателей внедряемого варианта с показателями исходного ( базового) варианта. За базу сравнения принимают действующие и наиболее распространенные на предприятиях технологические процессы нанесения покрытий. [20]
Так, внедрению нового технологического процесса предшествуют научно-исследовательские, опытно-конструкторские, проектные работы и освоение технологического процесса. [21]
Так, внедрению нового технологического процесса предшествуют научно-исследовательские, опытно-конструкторе кие, проектные работы и освоение технологического процесса. [22]
Наряду с внедрением перечисленных новых технологических процессов, подробно описанных ниже, постоянно растет и потребность в деталях в связи с увеличивающимся выпуском тракторов, запчастей и кооперированных поставок. Особенно это характерно для кузнечных и прессовых цехов завода. Для обеспечения растущих потребностей производства в горячих и холодных штамповках на заводе ведется большая работа по наращиванию мощностей. Примерно 30 % всего объема поковок изготавливается на наиболее прогрессивном оборудовании - механических ковочных прессах, обеспечивающих высокую точность поковок. Предварительно вальцуются перед штамповкой около 20 тыс. т заготовок, что дает 3 - 5 % экономии металла. [23]
Большое значение имеет внедрение новых технологических процессов, обеспечивающих более полную переработку сырья, полупродуктов и утилизацию отходов производства. [24]
Усовершенствование старых и внедрение новых технологических процессов переработки нефти определяют широкий ассортимент дешевых остаточных топлив типа мазутов и крекинг-остатков, использование которых в топочных устройствах связано с преодолением ряда технических трудностей. Так, например, к настоящему времени предложено более пяти тысяч различных конструкций форсунок. Аналогичная картина наблюдается по принципиальным и конструктивным схемам собственно топок. [25]
В связи с внедрением новых технологических процессов и интенсификацией существующих наблюдается усиление влияния различных производственных факторов, таких, как шум, вибрация, ионизирующие и электромагнитные, а также лазерные излучения, ультразвук, пыль, различные органические и неорганические соединения. [26]
Однако в целом масштабы внедрения нового технологического процесса не соответствуют требованиям развития литейного производства. [27]
Экономическая эффективность мероприятий по внедрению новых технологических процессов определяется на основе отдельных расчетов или калькуляций путем сопоставления затрат на соответствующие работы, производимые с применением запланированных мероприятий и без них. [28]
Создание новых химических производств, внедрение новых технологических процессов, в том числе непрерывных и автоматизированных, реконструкция действующих предприятий, освоение выпуска новых продуктов химии, нефтехимии и нефтепереработки требуют создания и внедрения новых методов анализа и контроля; среди них важное место занимают физико-химические методы. Это предъявляет новые повышенные требования к квалификации кадров для химической индустрии, в частности к подготовке лаборантов. [29]
Определение годового экономического эффекта от внедрения новых технологических процессов в монтажных управлениях производится путем сравнения исходных показателей по себестоимости и затратам на увеличение основных и оборотных фондов с показателями, получаемыми в результате осуществления планов технического развития и организационно-хозяйственных мероприятий. [30]