Cтраница 2
Приведенные выше схемы, конечно, далеко не полностью охватывают все те случаи, с которыми можно встретиться в практике внедрения автоматического регулирования. [16]
В настоящее время на двух металлургических заводах ведется работа, которая позволит определить экономический эффект, достигаемый благодаря преимуществам, получаемым в результате внедрения автоматического регулирования петли на одно - и двухниточных петлевых столах. [17]
Применение приборов и их значение особенно возрастает с широкой автоматизацией производства. Внедрением автоматического регулирования технологических процессов, при создании в промышленности автоматических линий и автоматизированных цехов, на приборы возлагаются функции управления производственными процессами и контроля за правильностью их протекания. Прогресс любой области техники невозможен без применения приборов, позволяющих определить качество, прочность и работоспособность изделий, машин, сооружений и их элементов. [18]
До настоящего времени на многих производствах применяют ручное регулирование технологических процессов, пользуясь данными химического анализа или показаниями контрольно-измерительных приборов. Наиболее подготовлены к внедрению автоматического регулирования непрерывные производственные процессы, так как физико-химические параметры в этих процессах могут сохранять необходимое постоянство. [19]
Большая эффективность получена в результате автоматизации отделения помола цемента. Удельный расход электроэнергии после внедрения автоматического регулирования загрузки мельниц снизился на 3 %; возросло качество цемента; повысился срок службы электродвигателей на тарельчатых питателях и улучшились условия труда машинистов цементных мельниц. [20]
На алюминиевых заводах, а также в других производствах, применяющих электролиз, большие потери электроэнергии происходят из-за увеличения плотности тока выше экономически выгодной. В этих случаях увеличение сечения анодов, улучшение состава электролита, усиление ошиновки и внедрение автоматического регулирования позволяют одновременно обеспечить снижение удельных расходов электроэнергии и повышение производительности ванн. [21]
До настоящего времени на многих производствах применяют ручное регулирование технологических процессов, пользуясь данными химического анализа или показаниями контрольно-измерительных приборов. Чем больше параметров влияет на ход технологического процесса, тем менее эффективно ручное регулирование и тем большее значение приобретает автоматизация производства. Наиболее подготовлены к внедрению автоматического регулирования непрерывные производственные процессы, таж как физико-химические параметры в этих процессах могут сохранять необходимое постоянство. [22]
Следующая статья расходов включает стоимость кокса для обжига карбонатного сырья и мазута для кальцинации бикарбоната. Расход кокса зависит главным образом от качества карбонатного сырья, прежде всего от его влажности и степени использования тепла в известковой печи. Степень же использования тепла зависит от поддержания норм режима печей, от качества их обслуживания. Внедрение автоматического регулирования и оснащение печей контрольно-измерительными приборами снизят расход топлива и повысят качество извести, а следовательно, снизят себестоимость извести и соды. [23]