Cтраница 1
Внедрение гибких производственных систем дает не только большой технико-экономический эффект, но и вызывает важные социальные изменения в производстве. [1]
К числу показателей экономической эффективности внедрения гибких производственных систем относятся: фондоотдача, годовой экономический эффект ( экономия приведенных затрат) Э и коэффициент окупаемости. [2]
Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления: 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства; 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации; 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки; 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными; 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок. [3]
Западная идея о повышении производительности производства за счет технологической революции ( основанной на широком распространении роботов), на японских предприятиях не находит развития. Внедрение долгожданных гибких производственных систем ( ГПС - Flexible Manufacturing System) для производства копиров оказалось большим разочарованием, особенно для тех, на кого, подобно мне, подействовала коммерческая реклама итальянских автомобилей. Она появилась по всей Италии и в других европейских странах и гласила: Разработанные компьютером, изготовленные роботами. Вместо сложнейших и футуристических роботов я увидел, что гибкость производственной линии фирмы Fuji Xerox обеспечивается металлической напольной лентой, управляемой датчиками и транспортирующей собираемые узлы копиров от одного рабочего места к другому. При необходимости ( для замены моделей или типа изделия) можно легко изменить маршрут ленты и сделать все нужные изменения. Мне сказали, что эта простая идея принадлежит одному из бывших студентов, работающему на предприятии. [4]
Высшее руководство каждой японской фирмы ежегодно оценивает рациональность ее организационной структуры. Большие изменения в организации труда и управлении вызывает внедрение гибких производственных систем. Персонал, обслуживающий эти системы, должен оперативно корректировать их работу, приспосабливая ее к изменению условий. В вязи с этим возникает необходимость в быстрой передаче информации, оперативной реакции на сигналы, поступающие из службы маркетинга, и формировании на этой базе производственной программы. Все это возможно при децентрализации процесса принятия решения, активном участии всех подразделений фирмы в процессе формирования стратегии. [5]
Большая часть АСУ, внедренных на предприятиях, решает локальные задачи автоматизации отдельных технологических процессов, отдельных видов управленческой деятельности, отдельных функций управления. Такой подход нежелателен при автоматизации предприятий, не имеющих ГПС, и совершенно неприемлем в условиях внедрения гибких производственных систем. [6]
Зайков назвал ряд производств, на которых эффективно, грамотно используют новую технику, и сказал, что они должны стать полигонами передового опыта для всех машиностроителей. На их базе следует организовать обучение и переподготовку кадров, повысить требовательность к руководителям министерств за работу по внедрению гибких производственных систем. [7]
Партийному комитету, руководству министерства сосредоточить усилия коммунистов, работников аппарата на повышении качества и организующей роли планов создания повой техники п целевых комплексных программ в развитии станкостроения, активнее привлекать к их формированию научные силы Академии наук СССР, высших учебных заведений, министерств - потребителей продукции. Всемерно укреплять творческое содружество науки с производством в целях проведения научно обоснованной технической политики, решения проблемы роботизации технологических процессов, создания и внедрения гибких производственных систем, станков и машин новых поколений, многократно повышающих производительность труда. [8]
Одной из главных форм автоматизации в отрасли является внедрение автоматизированных линий. Недостаток большинства имеющихся автоматических линий заключается в том, что они предназначаются, как правило, для обработки ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически подобных деталей. Этот недостаток устраняется внедрением гибких производственных систем ( ГПС), в результате мелкосерийное производство может быть организовано на прогрессивных принципах крупносерийного и даже массового производства. ГПС представляют комплекс высокопроизводительного технологического оборудования - станков с числовым программным управлением ( ЧПУ), типа обрабатывающий центр, автоматических манипуляторов с числовым программным управлением, автоматизированных и роботизированных транс-портноскладских, накопительных, вспомогательных, контрольных и других систем с управлением от ЭВМ. Это дает возможность увеличить коэффициент использования оборудования до 0 85 - 0 9, снизить численность ППП в 6 раз, потребность в оборудовании - в 6 - 7 раз, потребность в производственных площадях - в 6 - 7 раз, резко уменьшить себестоимость выпускаемой продукции. В одиннадцатой пятилетке на 50 предприятиях отрасли созданы автоматизированные цехи, участки с применением ГПС и роботизированных комплексов. [9]
Этап полной автоматизации производства РЭА является высшей ступенью автоматизации, она предусматривает передачу всех функций управления и контроля автоматическим системам управления. Этап полной автоматизации РЭА имеет несколько стадий своего развития. Первой из них является внедрение гибких производственных систем ( ГПС), способных изменять свою структуру и цель функционирования в зависимости от изменяющихся условий и задач. [10]
Рассмотрены методы построения систем оперативно-производственного планирования для различных типов производства, включающие выбор структуры системы, методики, построения плановых заданий. Особое внимание уделено методам оптимизации плановых заданий. Описаны новые методы оперативно-производственного планирования, развившиеся в результате применения математических методов, ЭВМ, внедрения гибких производственных систем. [11]
Рассмотрены примеры из практики управления в корпорациях Мацусита и Хонда. Впервые даются критерии выполнения внутрифирменной программы, методы контроля, внутрипроизводственного расчета. Рассмотрены процессы технологического обновления, внедрения гибких производственных систем, оперативно-диспетчерского управления. [12]