Cтраница 1
Внедрение технологии производства легко тиражируется путем передачи программ технологии ( дискет) на аналогичные технологические модули других предприятий. [1]
Внедрение технологии производства пенопластов непрерывным формованием позволило повысить производительность в 2 2 раза, улучшить условия труда, значительно снизило себестоимость готовой продукции, что дало большой экономический эффект. [2]
К таким техническим решениям относятся внедрение наиболее экономичной технологии производства строительно-монтажных работ, применение эффективных машин, механизированного инструмента, рационализаторские предложения по замене конструкций и материалов на более экономичные и менее трудоемкие. Кроме того, необходимо, чтобы структурный состав продукции был одинаковым в течение минимум двух пятилеток. [3]
Также должны быть усилены работы научно-исследовательских организаций по изысканию прогрессивных и менее энергоемких процессов, по внедрению более экономичной технологии производства, по созданию новых эффективных схем использования вторичных энергоресурсов. [4]
Разновидностью мокрого лизинга является так называемый лизинг под ключ, при котором, к примеру, Московская лизинговая компания, компания Балтийский лизинг ( г. Санкт-Петербург) по заказу собственника недвижимости ( здания) предоставляют ему в лизинг оборудование с полным монтажом, внедрением технологии производства, привлечением специально подготовленной управляющей компании. [5]
Все же основные приемы технологии могут быть объединены и систематизированы для трансформаторов разных типов. Благоприятным обстоятельством в данном случае является внедрение единой технологии производства МТЗ, передающего свой опыт вновь организуемым заводам-изготовителям, которые приняли полностью конструкцию и технологию МТЗ. [6]
ПерБорат натрия с настоящее время является одним из дефицитных видов сырья, поэтому одним из основных мероприятий является замена его СМС на перкарбонат натрия, который при равном отбеливающем действии по стоимости значительно дешевле. Экономия борного сырья возможна при разработке и внедрении технологии производства боратов, содержащих в 2 и более раза больше активного кислорода, чем перборат натрия. [7]
Решение совокупности указанных задач обеспечивает эффективность системы платного водопользования. Это позволяет предприятиям спланировать свою стратегию развития производства, выбрав альтернативу: высокие платежи за излишнее водопотребление и сбросы 3В, либо внедрение технологий производства, обеспечивающих их сокращение. В таких условиях законодательные ограничения весьма существенно влияют на порядок действий водопользователей при проведении водосберегающих и водоохранных мероприятий. [8]
В отраслевых научно-исследовательских и проектных институтах, созданных еще в довоенные годы, были организованы научные исследования качества добываемых нефтей и разрабатывались основные процессы переработки нефти и технологические схемы проектирования и строительства новых НПЗ. По отечественным исследованиям и разработкам были выполнены проекты строительства новых заводов, в составе которых действуют технологические установки с применением широкого комплекса технологий, направленных на внедрение термических и каталитических процессов, на углубление переработки нефти и производство качественных нефтепродуктов; построен ряд катализаторных фабрик по выпуску эффективных катализаторов. В этой части особое место занимают исследовательские и проектно-конструкторские работы по созданию отечественных систем каталитического крекинга и внедрение технологии производства качественных смазочных масел, в том числе и из сернистых нефтей, осуществляемых на маслоблоках, эксплуатируемых на 16 НПЗ. [9]
Средства, предоставленные по линии гранта, будут направлены на прекращение производства ОРВ на семи российских предприятиях. Самыми крупными из них являются Каустик и Хим-пром, расположенные в Волгограде, и Галоген в Перми. В зависимости от масштаба производства они получат от 200 тыс. до 7 млн долларов, которые должны быть потрачены на переоборудование и внедрение технологий производства озонобезопасных веществ. [10]
Черная металлургия является одной из наиболее энергоемких отраслей. Примеры из развития этой отрасли в ПНР и в Великобритании могут проиллюстрировать процессы замещения энергоресурсов в прошлом и будущем. Доля угля в энергетическом балансе мартеновских печей сократилась с 70 % в 1958 г. до 6 % в 1972 г. При современном росте цен на импортируемую нефть и сокращении собственной добычи нефти в ПНР намечаются такие мероприятия, как максимально эффективное использование нефти, дальнейшее сокращение удельных расходов кокса и внедрение технологии производства кокса из энергетических углей. В Великобритании после длительных исследований введен в эксплуатацию завод по производству высококачественного кокса с применением облагораживания некоксующихся углей. Это позволяет сберегать запасы коксующихся углей, использование которых считается необходимым для получения качественных сталей. В перспективе намечается потребление всего 190 кг / т кокса, 150 кг / т мазута и 700 м3 / т газа. К 1980 г. в Великобритании продолжалась политика вытеснения кокса нефтепродуктами и природным газом, что оправдано в среднесрочном прогнозе при наличии собственных ресурсов. [11]