Внедрение - данная технология
Cтраница 1
Внедрение данной технологии позволяет значительно снизить затраты на реагенты, электроэнергию, освободить производственные площади, сократить численность обслуживающего персонала, упростить схему обработки сточных вод. Особо следует подчеркнуть, что при такой обработке не образуется осадок. Это также является немаловажным преимуществом электрокаталитической технологии. [1]
Внедрение данных технологий позволит оптимизировать процесс освоения эксплуатационных скважин, сократить материальные, а также временные затраты, за счет сохранения или увеличения проницаемости призабойной зоны пласта и создания эффективной гидродинамической связи пласт - скважина при обеспечении потенциальных добычных характеристик испытуемых коллекторов. [2]
Внедрение данной технологии в НГДУ Чекмагушнефть впервые было начато в 1996 г. на Карача-Елгинской площади. [3]
Внедрение данной технологии позволит вовлекать 5 - 10 % серы на каждую тонну битума. Это весьма актуально, поскольку основное количество серы, образующееся на предприятиях Минтопэнерго и Газпрома, уходит в отвалы, загрязняя окружающую среду. [4]
Внедрению данной технологии на конкретном месторождении должно предшествовать тщательное изучение гидрогеологических условий бурения. [5]
От внедрения данной технологии на указанных участках в 1994 году было дополнительно добыто соответственно 3 8 тыс. те и 2 6 тыс. т нефти. Полученные положительные результаты послужили основанием для увеличения в последующие годы объемов работ по полимерному воздействию на пласт, как на указанных, так и на других месторождениях Татарстана. [6]
 |
Схема закачивания щелочно-полимерных систем. 1 - устье нагнетательной скважины. [7] |
Масштабные испытания и внедрение данной технологии осуществлено на Новохазинской площади Арланского месторождения и Наратовском месторождении, где развиты пласты С - П и C-VI угленосной толщи нижнего карбона. Впоследствии технология внедрена на Николо-Березовской и Ар-ланской площадях Арланского месторождения. Ее применение обеспечивает эффективное выравнивание профилей приемистости пластов, их охват и повышение нефтеотдачи. [8]
Как показывают расчеты, внедрение данной технологии обеспечивает экономию в среднем в размере около 6 руб. на каждую тонну годных отливок. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате создан комплекс автоматизированных агрегатов для получения 30 т жидкой смеси в час. Они позволяют ежемесячно изготовлять более 2 5 тыс. т стержней и форм для изложниц. На киевском заводе Большевик впервые в стране построен и введен в действие комплексно-механизированный участок, на котором изготавливается свыше 70 % общего количества стержней. В цехах же индивидуального и мелкосерийного производства 90 % стержней и свыше 60 % форм изготовляются либо вручную, либо при помощи малопроизводительного оборудования. [9]
На некоторых НПЗ России уже проводится внедрение данной технологии, однако, при переработке различных нефтяных остатков актуальными остаются вопросы оптимизационного характера. В связи с этим исследование закономерностей процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком является актуальной и представляет практический интерес. [10]
 |
Оборудование для облучения изоляции. [11] |
Для кабельных заводов, на которых не имеется оборудования для сшивания излучением, внедрение данной технологии нецелесообразно, так как требуются дорогостоящие ускорители электронов и необходимы специальные здания для выполнения стандартов безопасности. [12]
Следует отметить, что такой способ обезвреживания донных шламов в России не применяется в настоящее время ввиду отсутствия средств у предприятий, хотя все предпосылки и, более того - насущная необходимость, для внедрения данной технологии имеются. [13]
В 1997 г. от внедрения данной технологии дополнительно добыли 9702 т нефти, обрабатывалось восемь скважин. [14]
Указанные технологии внедрены в 1983 г. на Палемонском керамическом заводе ( Литовская ССР) и могут успешно применяться на других действующих технологических линиях производства керамзита. Производство керамзита с мокрой подготовкой сырья ( количество шлама в керамзитовой смеси до 1 %) обеспечивает внедрение данных технологий с наименьшими капиталовложениями. Необходимо лишь оборудовать узел приема и подачи отходов в сырьевую смесь и выполнить соответствующие мероприятия по охране труда рабочих. [15]
Страницы: 1 2