Cтраница 1
Внедрение промышленных хроматографов сопряжено со значительными капитальными затратами. Известно, что дополнительные затраты, связанные с предварительными исследованиями и постановкой задачи, выбором аналитической методики разделения смеси и организацией пробоотбора, составляют в среднем 150 % от коммерческой стоимости хроматографа. [1]
Процесс внедрения промышленного хроматографа включает разработку методики анализа, выбор прибора, технические характеристики которого позволяют реализовать разработанную методику анализа, и Ероектированве системы подготовки анализируемого вещества. В каждом конкретном случае одна из указанных проблем может оказаться наиболее сложной. В связи с этим представляют интерес анализ трудностей, встречающихся при внедрении приборов в некоторые технологические процессы, и пути устранения зтих трудностей. [2]
При внедрении промышленного хроматографа на участках, не выпускающих готовую продукцию, экономическая эффективность Экс характеризуется отношением экономии от снижения себестоимости к вызвавшим эту экономию капитальным вложениям. [3]
При внедрении промышленного хроматографа оператор стал получать информацию о содержании парафиновых в экстракте каадые 0 5 ч, что позволило поддерживать оптимальный расход рисалкла, подаваемого с колонны К-9 в колонну К-3, благодаря чему сократились потери бензола, выводимого с ратинатом. [4]
Однако опыт внедрения промышленных хроматографов показывает, что максимальный успех при установке прибора возможен лишь при обеспечении ряда условий. Прежде всего применение хроматографа должно преследовать определенную технико-экономическую цель. Далее, необходимо подойти с особой тщательностью к выбору метода и средств приведения физико-химических параметров потока к состоянию, пригодному для введения его в хроматограф. И, наконец, для достижения высокой точности и надежности показаний хроматографа должен быть обеспечен надлежащий технический уровень эксплуатации. [5]
Капитальные затраты при внедрении промышленных хроматографов складываются из стоимости прибора, специальной проболодгото-вительной системы, их монтажа, отапливаемого помещения ( или обогреваемого шкафа) для установки анализатора и т.п. В некоторых случаях общая сумма капиталовложений может достигать 250 - 300 % от стоимости самого хроматографа. [6]
В приложении 5 приведены примеры расчетов технико-экономического эффекта от внедрения промышленных хроматографов на некоторых объектах. [7]
Выбор того или иного типа дозатора зачастую определяет успех внедрения промышленного хроматографа. [8]
Расчеты по ( 49) показывают, что при сложившейся практике эксплуатации промышленного хроматографа на рассматриваемой установке ( ta 4 ч, t0 I ч) условие целесообразности его применения начинает выполняться при значениях сходимости результатов показаний П 6 10 2 абс, в то время как реальный хроматограф имеет сходимость показаний не хуже 4К-2 % абс. Следовательно, внедрение промышленного хроматографа целесообразно. [9]
Сложность обслуживания пробоотборных систем часто приводит к току, что предприятия отказываются от эксплуатации промышленных хроматографов даже в тех точках, где они успешно работают во время производственных испытаний. В качестве примера можно привести попытку внедрения промышленного хроматографа для анализа мономеров в реакционной массе, которая выходит из полимеризационного аппарата в производствах синтетического каучука, получаемого не основе дивинила и этилен-пропилена. Анализируемая смесь содержит растворитель, непрореашровавшие исходные мономеры, полимер с различной степенью полимеризации, незначительные количества катализа-то; ОБ и других примесей. Система предназначена для дозирования анализируемого вещества, ввода его а поток rasa - носателя, предварительного фракционирования на летучую честь, направляемую в хроматограф, и нелетучую часть, удаляемую из системы, а также для промывки растворителем и продувки, газок-носителем пробоотборкой линии, дозатора и испарителя. Термостатирование систем производится подачей пара. Несмотря на положительные результаты испытаний образцов хроматографа з двух предприятиях обе приборе были отключены, так как вслед-сть. [10]
В связи с этим авторами и была задумана данная книга. Авторы старались всесторонне рассмотреть различные проблемы промышленной хроматографии, включая внедрение промышленных хроматографов, которое связано с решением комплекса практических проблем и является творческим актом. [11]
Специальной проблемой, имеющей большое промышленное значение, является контроль и автоматическая регулировка процессов, использующих газообразные углеводороды. Анализ работы заводских установок, в частности для регулировки дистилляции сжиженных газообразных углеводородов [610, 615, 637], для определения газов процессов алкилирования [611, 623], производства этилена [544, 617], окиси этилена [634], полимеризации олефинов, производства искусственных удобрений [610], приводит, без всякого сомнения, к следующему выводу: устойчивость и экономичность не только быстро меняющихся процессов небольшой мощности, но также и крупнотоннажных производств могут быть значительно улучшены, порой с совершенно неожиданной высокой степенью эффективности. Следует отметить, что стоимость внедрения промышленных хроматографов во многие процессы окупается в несколько недель или месяцев. [12]
На Уфимском заводе синтетического спирта внедрены [34] два варианта схемы перекрестного включения хроматографов, при котором анализ каждого потока производится поочередно двумя хроматографами, что существенно повышает точность и надежность анализов. Всего на заводе эксплуатируется 43 промышленных хроматографа; из них 12 хроматографов ( 6 приборов ХПА-4 и 6 приборов PX-I) в цехе газоразделения первой очереди включены по перекрестной схеме. Приборы РХ-1 определяют примеси этилена и пропилена в метан-водородной фракции; приборы ХПА-4 фиксируют проскоки метана с этан-этиленовой фракцией, содержание этана, этилена и пропилена во фракции С и др. Внедрение промышленных хроматографов позволило полностью снять в цехе лабораторный контроль и улучшить оперативное управление процессом. [13]