Cтраница 2
Этот пример иллюстрирует необходимость выбора конструктивной схемы механизма с учетом характера износа рабочих поверхностей, что в свою очередь определяется принадлежностью сопряжения к данной группе классификации. [16]
На рис. 5.3.1, в приведена конструктивная схема кулачково-зубчатого механизма. Кулачки с помощью роликов 9 и 10, толкателей 11 к 12 поворачивают вал 13, который упруго, через торсионный валик 14, крепится к корпусу машины. [17]
Рассмотренная классификация сопряжений позволяет дать характеристику конструктивной схемы механизма с точки зрения износостойкости. [18]
![]() |
Схемы паровой машины. а - кинематическая, б - конструктивная. / - кривошип. 2 - шатун. 3 - ползун. 4 - шток. 5 - поршень. 6 - цилиндр. [19] |
На рисунке 10 показаны: а - конструктивная схема механизма тестомесильной машины, лапа которой воспроизводит движение руки человека - месильщика теста, и б - кинематическая схема той же машины. [20]
Метод компенсации и его точность выбираются в зависимости от конструктивной схемы механизма. [21]
Это можно иллюстрировать рис. 1П - 3, на котором показана Конструктивная схема механизмов и устройств рабочей позиции линии из агрегатных станков. Обрабатываемое изделие зажимается и фиксируется в стационарном приспособлении, инструменты расположены на двух агрегатных силовых головках с возвратно-поступательными перемещениями. Как видно, каждая головка может произвести лишь однотипные операции, из которых наиболее продолжительная является основной, а остальные - совмещенными. [22]
Фетровая подушка 5 служит для смазки трущейся поверхности кулачка; б - конструктивная схема механизма молотка; в - разметка траектории точки толкателя. [24]
Поэтому классификация непосредственно связана с методами расчета сопряжений на износ и с выбором конструктивной схемы механизма. [25]
Талевые системы следует конструировать в такой последовательности: в зависимости от требуемой максимальной нагрузки и скоростей подъема бурильных колонн выбирают размеры и тип талевого каната, затем диаметры шкивов и кратность оснастки в системе ( при этом следует учитывать величину усилия на барабане лебедки, число слоев и скорость навивки каната), после этого приступают к выбору конструктивных схем механизмов и расчету размеров их отдельных элементов. [26]
Рычажно-ползунковый механизм: / - рычаг с осью вращения, проходящей через ц: нтр о расчетной окружности; 2 ползун, закрепляемый в определенном положении: 3-ползун, перемещающийся при вращении рычага / и несущий алмаз 4; 5-коленчатый рычаг с переставляемой осью вращения в одно из положений 6 - 11; угол 9 регулируется; 12 профиль, описываемый острием алмаза ( конструктивная схема механизма показана на фиг. [27]
Выбор конструктивной схемы механизма, при которой износ сопряжений наименьшим образом влияет на нормальную его работу, является общим условием проектирования долговечных машин и станков. [28]
В зависимости от выполняемых функций кулачковые механизмы могут быть разбиты на три основные группы. Примеры конструктивных схем механизмов приведены на фиг. [29]
Размерная цепь Г определяет совпадение осей поршня и цилиндра по направлению оси коленчатого вала. Как следует из конструктивной схемы механизма ( фиг. [30]