Cтраница 3
В начале процесса созревания ( участок кривой АВ) вязкость вискозы резко уменьшается. Это обусловлено уменьшением степени структурирования и степени агрегации частиц ( сохраняющихся остатков элементов надмолекулярной структуры), десольватацией ( дегидратацией) растворенных частиц вследствие снижения степени замещения ксантогената, а также изменением формы частиц ( уменьшением степени их асимметрии вследствие частичного удаления ионизирующихся групп соли), поскольку ксантогенат целлюлозы является полиэлектролитом. После достижения минимального значения вязкости ( точка В) степень замещения продолжает уменьшаться, процесс десольватации поэтому продолжается, но вязкость медленно возрастает. У геля уже отсутствует текучесть и сетчатая структура геля в отличие от концентрированного раствора устойчива. [31]
При этом происходило изменение формы частиц карбида бора: в исходном состоянии форма частиц игольчатая, а после ультразвуковой обработки поверхность частиц стала округлой формы. [32]
В первых четырех главах рассмотрен стационарный массо - и теплоперенос к каплям и пузырям ( главы 1 и 2) и к твердым частицам ( главы 3 и 4) при больших числах Пекле в отсутствие объемных химических реакций при диффузионном режиме химической реакции на межфазной поверхности. При этом сначала рассматриваются частицы простой формы ( сфера, цилиндр) в потоке простой структуры. Далее исследуется влияние изменения формы частиц, усложнения структуры потока, взаимодействия частиц между собой. В главе 5 учитывается влияние поверхностной или объемной химической реакции, протекающей с конечной скоростью при больших числах Пекле. [33]
Первая стадия уплотнения происходит в основном за счет перегруппировки частиц без существенного изменения их формы. Харак -, тер и выраженность этой стадии зависит от исходной плотности и ре-I гулярности упаковки частиц. Очевидно, что при плотнейшей упаковке перегруппировка без изменения формы частиц невозможна. При нерегулярной и неплотной упаковке перегруппировка приводит к неизотропному уплотнению и разделению слоя на зоны. Основной, структурной причиной этого являются различия в координационном: состоянии частиц: граница зон проходит по частицам, имеющим ми -; нимальное число контактов с соседними частицами. [34]
Изменение химической активности при дроблении твердых смазок имеет большое значение. Правда, температура потери структурно связанной воды при этом неуклонно понижается, что указывает на увеличение деформации кристаллической решетки. Интересно изменение формы частиц при измельчении. [35]
Процесс уплотнения порошков при приложении давления носит до-статочно сложный характер. Уплотнение начинается за счет деформации пористого каркаса, образованного при засыпке порошка в пресс-форму. Когда нагрузка создает напряжения, превышающие предел прочности каркаса, происходит перемещение частиц и их переупаковка. Эта первая стадия уплотнения характеризуется лишь структурной деформацией частиц в порошковой засыпке. На второй стадии происходит пластическая деформация в приконтактных зонах и не затрагивает изменение формы частиц порошка. Третья стадия характеризуется существенной деформацией частиц за счет истечения материала порошка в поры и значительным уменьшением пористости заготовки. При получении ППМ, как правило, процесс формования с приложением давления характеризуется протеканием лишь двух первых стадий уплотнения, при которых еще не происходит образования закрытых пор. При этом всегда стремятся к достижению равномерного и однородного уплотнения во всем объеме формуемой заготовки при ее максимальной пористости. В технологии прессования для достижения максимальной пористости необходимо ограничивать давление прессования минимальными значениями, определяемыми формуемостью порошка, а также для ее улучшения использовать такие подготовительные операции, как введение связующего или порообразователя. В связи с этим формуе-мость порошка при изготовлении ППМ является важной ее технологической характеристикой. [36]
За последние примерно десять лет, благодаря применению методов оптической и электронной микроскопии высокого разрешения, были достигнуты определенные успехи в изучении механизма процессов коксообразования при низкотемпературной карбонизации различ - / V jx пеков. Исследованиями Брукса и Тейлора [39-42], предложившими гипотезу процесса коксообразования через мезофазные превращения коксуемого сырья, а также других авторов [43-54] было показано, что начальной стадией формирования микроструктуры коксов является образование частиц мезофазы - слоистых жидких кристаллов, состоящих из ароматических макромолекул и обладающих анизотропией свойств. Считается, что первые сферы мезофазы размерами - 0 1 мк появляются в зависимости от типа коксуемого сырья при температурах - 360 - 520 с. За счет слияния соприкасающихся сфер происходит укрупнение частиц. Скорость образования таких частиц определяется продолжительностью и температурой обработки, а также вязкостью изотропной массы. Процесс укрупнения сфер и образования мезофаз-ной матрицы сопровождается деформациями, приводящими к изменению формы частиц мезофазы. Деформированные частицы мезофазы в дальнейшем образуют жесткий коксовый каркас, состоящий из графитопо-добных слоев. В этой стадии пластичность материала и подвижность М1хромолекул резко снижаются, что в условиях продолжающихся химических превращений, сопровождающихся выходом летучих и усадками, приводит к образованию микротрещин и пор. [37]
Светостойкость характеризует способность пигмента сохранять первоначальный цвет под действием солнечного или искусственного света. Органические красители менее светостойки. Под действием света они постепенно выцветают, что выражается в понижении насыщенности и яркости цвета, в постепенном посерении и повелении. Минеральные пигменты более светостойки. Однако отдельные пигменты под действием света также изменяют свой цвет, но в другом направлении. Установлено, что потемнение пигментов связано или с происходящими при этом химическими реакциями или с изменением кристаллографической формы частиц пигмента. [38]
Основное свойство жидкости состоит в следующем: в напряженном состоянии жидкость не может быть в равновесии, если силы, действующие между двумя смежными частями жидкости, расположены наклонно к их общей поверхности. Гидростатика основывается на этом свойстве жидкости, и последнее подтверждается полным согласием между теорией и опытом. Однако непосредственное наблюдение показывает, что в движущихся жидкостях могут иметь место косо направленные напряжения. Пусть, например, сосуд, имеющий форму круглого цилиндра и содержащий воду ( или другую жидкость), вращается около своей оси, направленной вертикально. Если угловая скорость сосуда постоянна, то мы очень скоро увидим, что жидкость с сосудом вращаются как одно твердое тело. Если затем привести сосуд в состояние покоя, то движение жидкости еще будет продолжаться некоторое время, становясь постепенно все более медленным, и, наконец, прекратится; мы увидим, что в течение этого процесса частицы жидкости, которые более удалены от оси, будут отставать от частиц, находящихся ближе к оси, и скорее потеряют свое движение. Это явление указывает на то, что между смежными частями жидкости возникают силы, одна из компонент которых направлена тангенциально к их общей поверхности. В самом деле, если бы силы взаимодействия между частицами жидкости были направлены нормально к их общей поверхности, то ясно, что момент количества движения относительно оси сосуда каждой части жидкости, ограниченной поверхностью вращения около этой оси, был бы постоянен. Далее мы заключаем, что тангенциальные силы отсутствуют, пока жидкость движется как твердое тело; они появляются только тогда, когда имеет место изменение формы частиц жидкости и эти силы направлены так, что они стремятся помешать изменению формы. [39]