Безретурная схема

Cтраница 1

Безретурные схемы применяются для получения сложного удобрения типа нитроаммофоски. В этом случае смесь фосфорной и азотной кислот одновременно нейтрализуется аммиаком в нейтрализаторах, раствор выпаривается и затем гранулируется распылением в башне-грануляторе. [1]

Типичная безретурная схема приведена на рис. XI-5. Эта схема аналогична схеме упарочного способа производства аммиачной селитры. [2]

Безретурных схем практически не существует, так как всегда приходится возвращать в процесс часть продукта, некондиционную по размерам частиц. [3]

На рис. 8.15 изображена безретурная схема получения нитроаммофоски из расплава с гранулированием его в башне. Фосфорную ( 54 % Р2О5) и азотную ( 47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7; в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе 11 до рН - 2 84 - 3 2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. [4]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорная ( 54 % Р2О6) и азотная ( 47 % HN03) кислоты смешиваются в смесителе 7; в случае необходимости уменьшения концентрации кислот сюда же подают конденсат. Смесь кислот нейтрализуют аммиаком в нейтрализаторе 11 до величины рН 2 8 - 3 2, при которой в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 13 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Выпарку ведут при 170 С и остаточном давлении 0 3 ат греющим паром 13 - - 15 ат. Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98 % - твердые фазы при указанных условиях не выделяются. В сборнике 14 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлористым калием в смеситель 17, установленный над грануляционной башней. [5]

На рис. 152 изображена безретурная схема получения сложного удобрения из расплава. Фосфорную ( 54 % Р2ОГ) и азотную ( 47 % HNO3) кислоты подают в смеситель 7; в случае необходимости уменьшения концентраций кислот сюда же вводят конденсат. Смесь кислот аммонизируют в нейтрализаторе / / до рН 2 8 - - 3 2, при котором в растворе находятся моноаммонийфосфат и нитрат аммония. Из нейтрализатора раствор поступает на выпарку в однокорпусный выпарной аппарат 15 с выносной греющей камерой и с естественной циркуляцией. Раствор превращается в плав с концентрацией солей 98 % - твердые фазы при указанных условиях не выделяются. В сборнике 16 к плаву добавляют пылевидную фракцию готового продукта, затем он поступает на смешение с хлоридом калия в смеситель 19, установленный над грануляционной башней. Для предотвращения значительной конверсии КС1 и образования NH4C1 время нахождения перемешиваемой массы в смесителе не должно превышать 40 - 50 с. Поэтому устанавливают смеситель небольшой емкости с интенсивно работающими мешалками. [6]

Приведены данные опытов по безретурной схеме нейтрализации гидролизной серной кислоты и сушке сульфатов железа. По сравнению с ретур-ной схемой утилизации отходов производства двуокиси титана, предложенной и проверенной ранее НИУИФом и Гипрохимом, безретурная схема оказывается более компактной. Получены основные технологические показатели процесса, необходимые для проектирования опытно-промышленной установки. [7]

Пневматическая форсунка наружного смешения с вибромехянической очисткой. / - - корпус форсунки. 2 -съемная головка. 3-подвижное кольцо. - / - шарик. [8]

Чтобы сделать окончательный вывод о достоинствах и недостатках безретурной схемы комплексной переработки отходов производства двуокиси титана и ее преимуществах перед другими методами, необходима проверка этой схемы Б опытно-промышленных масштабах. [9]

Это подтверждается данными следующих работ [1-5], и является неоспоримым преимуществом безретурной схемы производства соды. [10]

Пневматическая форсунка наружного смешения с вибромехянической очисткой. / - - корпус форсунки. 2 -съемная головка. 3-подвижное кольцо. - / - шарик. [11]

Проведенные на опытной установке исследования подтвердили техническую возможность комплексной переработки отходов производства двуокиси титана по безретурной схеме. [12]

Лабораторные исследования2, проведенные в 1966 - 1967 гг., позволили определить основные технологические параметры для безретурной схемы. [13]

Схема производства диаммонитрофоски с внутренним. [14]

Это позволяет считать данную схему одним из наиболее рациональных вариантов производства сложных удобрений, хотя по другим показателям безретурные схемы имеют известные преимущества. [15]

Страницы: 1 2