Микроминиатюрная схема

Cтраница 1

Микроминиатюрные схемы обладают повышенной устойчивостью к вибрациям и ударам. Микроминиатюризация позволяет использовать печатные схемы без штырьковых соединений, уменьшать количество соединительных проводов, кабелей и блоков, что увеличивает надежность электронного оборудования. Наконец, поскольку микроминиатюризация позволяет конструировать оборудование, потребляющее минимальную мощность, увеличивается надежность специальных источников энергии и систем охлаждения. [1]

Для создания микроминиатюрных схем и устройств, как низкочастотных, так и для сверхвысоких частот, используют пропорционально уменьшенные дискретные элементы произвольной или однородной формы: транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, трансформаторы и другие детали и электронные приборы. [2]

Требуется определенная унификация самих микроминиатюрных схем. Предел уменьшения габаритных размеров микромодулей и построенной на них аппаратуры определяется габаритами микроэлементов, возможностями теплоотвода и соединения микромодулей между собой. [3]

Устройство микромодуля. [4]

Интегральная микроэлектроника - это направление, отличающееся тем, что построение микроминиатюрных схем производится из элементов, выполненных на поверхности, или в объеме твердого тела ( подложки) и эквивалентных обычным радиоэлементам. [5]

Интенсивность отказов функциональных узлов от вида конструкции. [6]

Основными причинами, определяющими существенное повышение надежности РЭА, выполненной на микроминиатюрных схемах, являются: снижение до минимума числа контактов и внутренних соединений; сравнительно небольшое число технологических операций при изготовлении схем; герметизация и защита от внешних климатических воздействий; высокая устойчивость к ударно-вибрационным нагрузкам ( малые вес и жесткость конструкции) и др. Имеются основания ожидать, что конструирование РЭА на твердых схемах позволит получить еще более высокие показатели надежности. [7]

В пределах указанных ограничений перед конструктором микроминиатюрной аппаратуры открыты пути, определяемые методами создания микроминиатюрных схем. При выборе метода конструирования микроминиатюрной аппаратуры, которая должна выполнять заданную операцию, исходят из возможности объединения приборов, использующих соответствующие физические явления, в блоки с минимальными габаритами. [8]

Особенно широко применяются физико-химические процессы обработки металлов и других материалов в приборостроении для создания миниатюрных и микроминиатюрных схем, которые другими методами и не могут быть изготовлены. [9]

Электроизоляционные и радиопрозрачные ситаллы применяют для изготовления изоляторов, вакуумных трубок, печатных и закрытых схем, конденсаторов, деталей электронной аппаратуры, подложек микроминиатюрных схем. [10]

Ниже даны пять основных методов обработки флюсом печатных плат при массовом производстве и два метода, пригодных для опытного производства небольших партий или при пайке микроминиатюрных схем. Желательно, чтобы изготовители флюса знали об окончательном выборе типа флюса. Изготовитель лично или в приложенной к флюсу документации должен дать методику по определению нужной консистенции и модификации основного флюса для использования его в конкретном оборудовании и при ручных операциях. [11]

Схематическое изображение электронной лампы. [12]

Предыдущий параграф был посвящен рассмотрению основных характеристик - и параметров усилителей в целом. Однако переход к анализу усилительных схем невозможен без предварительного знакомства с принципами действия основных усилительных приборов: вакуумных ламп и транзисторов. В настоящее время основным усилительным прибором, особенно во вновь разрабатываемой аппаратуре - интегральных и микроминиатюрных схемах, является транзистор, но вакуумные лампы находят широкое применение как в уже действующей аппаратуре, так, частично, и в новых разработках. [13]

По типу основных схемных элементов ЭЦВМ делят на ламповые, полупроводниковые и молектронные. Ламповые машины характеризуются большой выходной мощностью, хорошими усилительно-формирующими возможностями, но имеют большие габариты и энергоемкость. Полупроводниковые ЭЦВМ, работающие на транзисторах и диодах, получили наиболее широкое применение, так как они имеют небольшую энергоемкость, компактны и обладают высокой степенью надежности. Вместе с тем они весьма чувствительны к температурным изменениям. Наиболее современные молектронные ЭЦВМ создают на базе микроминиатюрных схем. Они обладают большой плотностью монтажа ( на два-три порядка больше, чем полупроводниковые), высокой надежностью и характеризуются очень малым потреблением энергии. [14]

Когда Сэмюэл Морзе в 1837 г. изобрел телеграф и появилась целая сеть коммерческих телеграфных станций, электричество вошло в быт и стало широко применяться. Александер Грейам Белл, оценив колоссальные возможности, заключавшиеся в передаче сигналов посредством электричества, начал поиски способа преобразования звуковых колебаний в электрические и обратно. Он не ставил себе цель - изобрести телефон, а хотел помочь людям, потерявшим слух. В 1876 г. Белл сумел добиться превращения звуковых сигналов в электрические импульсы и обратно, в результате чего появился телефон, а не слуховой аппарат. В 1885 г. был изобретен электрический трансформатор и стало возможным эффективное усиление звука. В 1902 г. Миллер Рис Хатчинсон сконструировал первый электрический слуховой аппарат. Со временем транзисторы и микроминиатюрные схемы позволили сделать аппарат настолько компактным, что он помещается в слуховом проходе или за ухом. [15]

Страницы: 1 2