Химическая схема - процесс
Cтраница 1
Химическая схема процессов описана на стр. Исследования [50] показали, что лучшим катализатором для парофазного окислительного аммо-нолиза является пятиокись ванадия, осажденная на окиси алюминия с добавлением сернокислого калия, оптимальная температура окисления 300 - 320 С, оптимальная нагрузка р-пиколина на 1 л катализатора в I ч составляет 50 г; температура испарения р-пиколина 35 С; количество р-пиколина, испаряемого 1 л воздуха - 0 03 - 0 05 г. Метод может быть рекомендован к внедрению только по получении данных о взрывобезопасности при использовании смесей паров р-пиколина, аммиака и воздуха, а также о конструкции контактного реактора. [1]
Химическая схема процесса изложена на стр. [2]
Описанная химическая схема процесса термического разложения пентакарбонила железа хорошо согласуется с известными экспериментальными данными по химическому составу карбонильного железа и газа разложения. Подробнее об этом исследовании будет сказано ниже. [3]
Приведенная выше химическая схема процесса термического разложения пентакарбонила железа позволяет рассмотреть материальные соотношения в этом процессе с учетом протекающих побочных реакций и, в частности, установить зависимость между составом получаемого порошка и составом реакционного газа. Поскольку на практике получение порошкового карбонильного железа почти всегда ведется в присутствии аммиака, рассмотрим именно этот процесс, имеющий основное значение для техники. [4]
Исходя из химической схемы процесса, реактор является основным аппаратом, поскольку в нем осуществляется химическая реакция. Без химического реактора не может быть химического процесса. В то же время, стадии подготовки сырья и разделения продуктов реакции, являющиеся вспомогательными, во многих процессах отсутствуют. В таких процессах либо сырье поступает в виде, готовом для последующей переработки непосредственно в реакторе, либо в реакторе образуется готовый целевой продукт, передаваемый непосредственно потребителю. [5]
Предложенные на основе термодинамического апачиза химические схемы процессов позволяют практически определять температурные условия проведения процесса с целью получения чистых металлов или металлов с различным содержанием окислов и карбидов. Авторы этих работ отмечают, что получаемые на практике продукты по химическому составу хорошо согласуются с предлагаемой схемой процесса. [6]
Полученная в результате термодинамического анализа химическая схема процесса термического разложения того или иного карбонила металла позволяет рассматривать материальные соотношения в конкретном процессе с учетом протекающих побочных реакций и, в частности, устанавливать зависимость между составом металла, получаемого в виде порошков, пленок, покрытий и др., и составом реакционного газа. [7]
 |
Схема безотходного процесса одновременного получения фенола и ацетона из кумола. [8] |
Это связано с удачным выбором химической схемы процесса. При таком процессе на 1 т фенола образуется 600 кг ацетона - другого ценного крупнотоннажного целевого продукта. Схема процесса приведена на рис. 4.2. Кумольный метод выгодно отличается от других методов мягкими условиями проведения всех стадий процесса, применением значительно меньших количеств серной кислоты и щелочи, отсутствуем хлора и соляной кислоты. [9]
В первой части в виде блок-схемы дается химическая схема процесса ( химизм), основные стадии и технологические параметры производства. [10]
Подготовка к организации ХТП начинается с выбора химической схемы процесса, то есть схемы превращения сырья в целевой продукт, представленной в виде уравнений соответствующих химических реакций. [11]
При анализе воспламенения становится возможным исходить из наипростейшей химической схемы процесса. [12]
В работе [171] проведен термодинамический анализ и приведена химическая схема процесса получения железо-никелевых пленок карбонильным методом. Известно, что металлические пленки и покрытия, полученные из карбопилов, содержат примеси углерода и кислорода. Расчет изменения изобарно-изотермического потенциала реакции но различным схемам проведен в интервале температур 300 - 700 К. Проведена также оценка глубины превращения указанных реакций с учетом влияния давления в камере покрытия. [13]
Для успешного овладения процессами получения различных ценных кислородсодержащих соединений, являющихся промежуточными продуктами окисления, совершенно необходимо иметь достаточно ясное представление об общей химической схеме процесса окисления. Выяснение механизма распада высокомолекулярного парафинового углеводорода под влиянием кислорода имеет принципиальное значение. До сих пор, однако, по этому вопросу не существует единого мнения. [14]
Если химизм и механизм превращений индивидуальных углеводородов изучен достаточно подробно, то в отношении переработки нефтяных фракций остается много нерешенных задач [ 36, 37J, что делает практически невозможным построение детальных химических схем процесса. [15]
Страницы: 1 2