Cтраница 4
На валу электроверетена укреплен бобинодержатель. Бобина изготовлена из анодированного алюминия с пластмассовым кольцом в верхней части. В средней части бобина имеет форму цилиндра, в верхней и нижней - расширяющегося конуса. Диаметр верхней части бобины составляет 80 мм, средней - 70 мм, нижней - 90 мм, высота бобины 203 мм. Такая форма бобины обеспечивает лучшие условия работы веретена ( уменьшение вибрации), так как центр тяжести бобины перемещен вниз, и хороший сход нити при текстильной переработке. [46]
Электропривод крутильно-вытяжной машины RB3 - 250 - K осуществляется от электродвигателя трехфазного тока АО-72-4, мощностью 30 кет с номинальной скоростью вращения 1460 об / мин. Двигатель устанавливается в головной части машины. На валу машины имеется сменный шкив. Привод вытяжных дисков осуществляется посредством конической пары от продольного приводного вала коробки скоростей. Вытяжные диски стальные и имеют хромированную блестящую поверхность. Нижний вытяжной диск имеет матовый поясок шириной 20 мм для лучшего схода нити. Питающий прибор состоит из питающего цилиндра, получающего движение от головной передачи и прижимного валика. [47]
Гладкий вискозный корд перед обрезиниванием необходимо пропитать специальным составом, обеспечивающим сцепляемость нитей с резиной. При такой обработке необходимо, чтобы корд поступал в форме ткани с очень редким хлопчатобумажным утком. Если позволяет помещение, можно получать кордную основу непосредственно со сновального шпулярника на ткацком станке для производства тяжелых тканей. Однако большей частью корд насновывается сначала на секционные катушки, принимающие определенную часть основных нитей, и соответствующее число секционных катушек подается на ткацкий станок. Паковки с крученой кордной нитью перед снованием довольно долго находятся в кондиционируемом помещении для фиксации крутки, с тем чтобы при сходе нити не было нежелательного образования петель. Длина нитей на этих паковках и длина получаемых основ так согласованы с предусматриваемой длиной ткани, что получается минимум отходов. [48]
Промышленность вискозных волокон отвечает на указанное требование введением максимально жестких допусков по весу на конические бобины. Те заводы искусственных волокон, размер прядильных паковок которых позволяет получить одну коническую бобину из одной прядильной паковки, поставляют на рынок также паковки различной массы. При такой технике намотки особенно высока экономичность перемотки на конические бобины. Прядильные куличи обычных размеров и гато перематываются, однако, в основном не по системе, а беспорядочно, так как производственники стремятся избежать скопления на короткой длине сновки соединительных узлов при срабатывании полных сновальных партий. В основном узлы выводятся на торцы конических бобин. Это устраняет торможение схода нити, вызываемое узлами, находящимися на боковой поверхности паковки. [49]