Cтраница 2
При бурении скважин в мягких породах буровое лопастное долото режет породу 9 глубоким внедрением в забой твердосплавных резцов. Разрушение забоя не представляет большой сложности, но самая главная задача для долот типа М состоит в том, чтобы получить высокую механическую скорость проходки с наименьшими затратами труда и истирающих материалов. [16]
Рентабельность, характеризуя эффективность использования производственных фондов, является одним из требований хозяйственного расчета и отражает процесс неуклонного роста производительности труда в социалистической экономике и глубокого внедрения принципов режима экономии. [17]
![]() |
Вершина шарошки долота типа М.| Зубья шарашек. [18] |
На забое от внедрения зуба остается глубокая канавка, поэтому зубьям шарошек долот типа М придается кинематика и форма, позволяющая зубьям наносить по забою удар с глубоким внедрением в породы, а также производить сдвиг породы в момент удара. При этом шлам извлекается из лунки, образованной при ударе зуба. [19]
![]() |
Схемы строения. газообразных фторидов щелочноземельных металлов. [20] |
Разница заключается в том, что более плотные ( сжатые в объеме и содержащие не один, а два внешних s - электрона) орбитали атомов щелочноземельных металлов мешают глубокому внедрению электронных оболочек галогенов больше, чем это в случае щелочных металлов. [21]
![]() |
Нормы времени на сборку и спуск обсадных труб, мин.| Продолж ительнссть спуска обсадных труб М, мин. [22] |
Технологическим обоснованием ограничения скоростей спуска обсадных колонн служит то обстоятельство, что при движении колонны вниз повышается роль всякого рода неровностей ствола скважины, которые являются возможным источником образования сальников и закупорки затрубного пространства, а также причиной глубокого внедрения колонны в стенку скважины и остановки процесса спуска. При этом с ростом диаметра колонны следует уменьшать скорость ее спуска. [23]
Абразивное изнашивание проявляется в виде: а) усталости при многократном повторном деформировании микровыступов с малой глубиной взаимного внедрения; б) малоцикловой усталости при повторном пластическом деформировании мнкровыстунов со средней глубиной внедрения; в) микрорезашш при глубоком внедрении. [24]
Абразивное изнашивание проявляется в виде: а) усталости при многократном повторном деформировании микровыступов с малой глубиной взаимного внедрения; б) малоцикловой усталости при повторном пластическом деформировании микровыступов со средней глубиной внедрения; в) микрорезания при глубоком внедрении. [25]
![]() |
Типовые конструкции грейферов для перевалки сыпучих материалов и экскавации. [26] |
Внедрение челюстей в материал осуществляется только под действием их веса. Глубокое внедрение челюстей в материал невозможно ввиду большой ширины челюстей и больших лобовых сопротивлений, возникающих на их кромках. В целях эффективного заполнения ковша многочелюстного полиспастного грейфера для зачерпывания крупнокусковых минеральных материалов, а также металлического лома челюсти делают клиновидной формы. [27]
Зачерпывание с однократным внедрением и последующим поворотом или подъемом ковша ( рис. 76, а) - основной наиболее простой и распространенный способ, дает хорошие результаты при работе на легких сыпучих грузах. Для достаточно глубокого внедрения ковша в штабель и преодоления сопротивлений отрыву от штабеля значительной массы груза необходимо большое напорное усилие погрузчика. [28]
От четкости режима закачки завис л т успешность обработки, При нарушении продолжительности закачки часть эмульсии пли кислотного раствора, уже находясь в перовом пространстве пласта, быстро теряет свою активность, п дальнейшее задашшвание ее в пласт ие имеет смысла. Таюш образом, глубокого внедрения в пласт не происходит, и кислотным воздействием охватывается лишь небольшой радиус мризабойиой зоны. Важным вопросом здесь является определение срока стабильности эмульсии. [29]
Основным преимуществом этого ковша является обеспечение при одинаковой глубине внедрения в 2 - - 3 5 раза большей зоны зачерпывания, чем при работе ковшом напорного действия с нижним центром поворота. В результате резко увеличивается коэффициент заполнения ковша, отпадает необходимость глубокого внедрения ксвша и повторных внедрений. [30]