Cтраница 1
Широкое промышленное внедрение законтурное заводнение впервые получило в 1946 - 1947 гг. на Туймазинском нефтяном месторождении Башкирской АССР, где был достигнут большой народнохозяйственный эффект. [1]
Широкое промышленное внедрение этого метода началось с 50 - х годов в связи с разработкой Месторождений, в газоконденсатах и нефтях которых содержатся как неорганические, так и органические сернистые соединения. [2]
Широкое промышленное внедрение этого способа регулирования давления, выполненное на площадях Башкирии, подтвердило возможность его применения. [3]
Широкое промышленное внедрение этого метода связано со значительными ресурсами алкенов в газах переработки нефти и в жидких продуктах термической переработки твердого топлива. [4]
Широкое промышленное внедрение ЛБТ на буровых предприятиях начато в СССР в 1962 г. Объем бурения с их применением ежегодно возрастал и к 1978 г. достиг более 4 0 млн. м, или около 25 % всей проходки по стране. [5]
Широкое промышленное внедрение разработанного метода сушки в КС было начато с калийной промышленности. После освоения в 1962 г. первой в мировой практике опытно-промышленной установки для сушки хлорида калия на Калушском калийном комбинате производительностью 15 т / ч сооружены крупные промышленные агрегаты производительностью 100 - 140 т / ч на калийных фабриках в Белоруссии и на Урале. Поскольку аналогов крупных промышленных установок КС для солей в то время не было, разрабатывалось несколько модификаций аппаратов, в том числе аппараты прямоугольного сечения с колосниковой и щеле-видной беспровальной решеткой ( ПО Беларускалий), аппараты круглого сечения с перфорированными секционированными решетками, которые в последующем заменены на секционные Z-об-разные решетки по разработкам ПО Уралкалий. Существенного преимущества аппаратов круглого или прямоугольного сечения не установлено; прочность корпуса несколько выше и расход металла ниже в аппаратах круглого сечения, но в прямоугольные аппараты хорошо вписывается беспровальная щелевая решетка ПО Беларускалий и кафедры процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета, использование которой в круглых аппаратах требует известного усложнения конструкции и изготовления. Успешно эксплуатируются на Урале аппараты круглого сечения с секционированными Z-образными решетками, особенно при сушке крупнокристаллического продукта. Новая конструкция решетки - ра-диально-щелевая, внедренная на калийной фабрике ПО Хлорвинил ( Калуш), Стебниковском калийном комбинате и на других предприятиях, наиболее проста в изготовлении, обеспечивает бес-провальность и эффективное движение частиц на решетке, однако в аппаратах такого типа наблюдается некоторое истирание материала. [6]
Широкое промышленное внедрение процесса каталитического риформинга в Советском Союзе связано с работами ВНИИНЕФТЕХИМА, где Г. Н. Маслян-ским с сотрудниками проведены комплексные исследования по промышленной реализации процесса каталитического риформинга на платиновых и полиметаллических катализаторах. [7]
Широкого промышленного внедрения бискелетный катализатор не получил, очевидно, из-за довольно сложной и трудоемкой технологии синтеза носителя. [8]
Начинается широкое промышленное внедрение окислительного аппарата, представляющего собой вертикальную пустотелую колонну. Окислительные аппараты реакторного и колонного типа имеют значительные преимущества по сравнению с кубами-окислителями. Процесс окисления осуществляется при высокой степени контакта реагирующих фаз, малой длительности пребывания сырья в зоне реакции, более полном использовании кислорода воздуха. Эти аппараты позволяют интенсифицировать процесс окисления и улучшить качество производимых битумов. [9]
Для широкого промышленного внедрения могут быть рекомендованы ингибиторы ИКБ-i, ИКБ-2 и катапин. [10]
Метод широкого промышленного внедрения не получил и его используют в небольших масштабах, что обусловлено ограничениями в химическом составе и высокой стоимостью порошка. [11]
Результативность широкого промышленного внедрения МУН очевидна. [12]
Создание и широкое промышленное внедрение методов регулирования процессов разработки при заводнении пластов на нефтяных месторождениях Татарстана Р.Г. Абдулмазитову, З.М. Ахмето-ву, А.Ф. Блинову, Р.Н. Билаловой, Г.Ф. Веревкиной, М.В. Вы-шенскому, В.Е. Гавуре, Р.И. Гимадееву, В.А. Горюнову, А.А. Джавадяну, З.Н. Зиякаеву, А.С. Калимуллину, З.Ф. Ка-малову, Г.Ф. Кандауровой, В.Е. Лещенко, Н.Н. Лисовскому, Г.М. Митиной, Т.А. Минкаеву, Р.Х. Муслимову, А.З. Нафикову, А.Т. Панарину, Д.Я. Ризатдинову, М.Ш. Сафиуллину, С.С. Сергееву, Н.А. Суханову, В.А. Тачаеву, Ш.Ф. Тахаутдинову, В.А. То-фимову, Ф.Т. Хамитовой, Ф.М. Хайретдинову, В.Х. Хасанову, В.М. Хусаинову, В.Г. Халтурину, Р.С. Хисамову, A.M. Шава-лиеву была присуждена премия Миннефтегазпрома СССР. [13]
До начала широкого промышленного внедрения каждого нового процесса необходимо путем лабораторных и теоретических исследовании разработать технологию применения метода, лучше всего соответствующую данным условиям. Одновременно следует глубоко изучить механизм действия процесса и методику его проектирования. [14]
Рекомендовать для широкого промышленного внедрения разработанные ТатНИИ, УфНИИ и КуйбышевНИИ НП в содружестве с промышленными предприятиями Средне-Волжского совнархоза методы борьбы с отложениями парафина и коррозией путем применения труб, трубопроводов и оборудования с внутренним покрытием стеклом и лаками, которые на ближайшие годы являются наиболее перспективными. [15]