Дальнейшее промышленное внедрение

Cтраница 1

Дальнейшее промышленное внедрение этого метода сдерживается отсутствием малогабаритных на высокое давление и производительность компрессоров. [1]

Дальнейшее промышленное внедрение процессов, начиная с 1950 - 1951 гг., осуществлялось на основе геолого-технологических проектов доразработки, составление которых было возложено на организованную при Академии наук Азербайджанской ССР Нефтяную экспедицию. [2]

Разработанная технология рекомендована к дальнейшему промышленному внедрению при заводнении сточными минерализованными водами, повышенной вязкости нефти ( 18 - 30 мПас) и высокой обводненности добываемой продукции. Однако ряд вопросов теории и практики требует дальнешего уточнения при расширенном внедрении метода на обводненных участках. Проведенные исследования позволили выделить два основных направления воздействия на пласт растворами полимеров, которые заключаются в его использовании как загустителей вытесняющей воды, так и понизителей проницаемости водопроводящих зон. [3]

Исходные данные к расчету технологических показателей. [4]

Обосновано, что чередование закачки теплоносителя с ненагретой водой позволяет снизить потери тепла в окружающие горные породы и, вследствие этого, снизить общий расход теплоносителя, а в неоднородных пластах указанный способ нагнетания способствует и повышению степени извлечения нефти из пласта в целом. Предлагаемый способ запроектирован для испытания и дальнейшего промышленного внедрения на Гремихин-ском месторождении Удмуртии. [5]

В 1985 году на одной из установок Ново-Уфимского НПЗ намечено отработать основные технологические параметры процесса обезмасливания с применением смеси МЭК-МИБК с целью дальнейшего промышленного внедрения новой технологии. [6]

Сотрудниками филиала ШУИФ разработан и испытан в опытном масштабе способ улучшения регенерации окислов азота. Сущность способа заключается в предварительной очистке нитрозного газа перед его абсорбцией от тумана серной кислоты. Испытания показали, что освобождение регенерируемого газа от тумана серной кислоты, способствует улучшению условий для протекания процесса сернокислотной абсорбции - коэффициент скорости абсорбции окислов азота увеличивается на 40 по сравнению с существующими на практике. В качестве аппарата для очистки газа может быть использован санитарный электроршьтр, переносимый в этом случае по газу из конца системы в ее середину, как показали опытные испытания, не наблюдается нарушение нормы выброса тумана серной кислоты с выхлопными газами. Необходима проверка вышеуказанных способов снижения выбросов с выхлопными газами на одной из промышленных систем, чтобы на основании полученных результатов принять решение о целесообразности их дальнейшего промышленного внедрения. [7]

Страницы: 1