Сцепление - плитка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Сцепление - плитка

Cтраница 1


Сцепление плиток, происходящее при притирке, вызывается молекулярными силами сцепления при наличии тончайшей пленки смазки между измерительными поверхностями.  [1]

2 Соединение плиток в блоки. [2]

Сцепление плиток, происходящее при притирке, вызывается молекулярными силами сцепления при наличии тончайшей пленки смазки между измерительными поверхностями. Пленка смазки, толщина которой равна приблизительно 0 02 мк, остается на концевых мерах при обычно применяемых методах их промывки в бензине.  [3]

Для повышения сцепления плиток со стяжкой последнюю грунтуют: в случае применения ( в качестве клея) мастики ДФК. Грунтование поверхности производится либо пистолетом-краскораспылителем, либо кистями-ручниками.  [4]

5 Ленточный аппарат для съема асбестоцементных листов. [5]

Во избежание сцепления плиток между собой при прессовании и твердении каждую плитку прокладывают стальной прокладкой размером несколько больше плитки.  [6]

7 Установка лампы инфракрасных лучей. [7]

Диабазовые плитки по непроницаемости для агрессивной кислой среды являются наилучшим материалом, однако обладают малым сцеплением со связующими цементами и замазками. Для улучшения сцепления плиток со связующими часто прибегают к обработке диабазовых плиток пескоструйным аппаратом, чтобы поверхность их стала шероховатой, однако эта операция крайне неэкономична и малопроизводительна. Поэтому аппараты, футерованные диабазовыми плитками в несколько слоев и снабженные мешалками для перемешивания среды, через непродолжительное время ( 8 - 12 месяцев) выходят из строя, так как выпадание нескольких плиток влечет за собой разрушение всего поверхностного слоя.  [8]

Диабазовые плитки по непроницаемости для агрессивной кислой среды являются наилучшим материалом, однако обладают малым сцеплением со связующими цементами и замазками. Для улучшения сцепления плиток со связующими часто прибегают к обработке диабазовых плиток пескоструйным аппаратом, чтобы поверхность их стала шероховатой, однако эта операция [ крайне неэкономична и малопроизводительна. Поэтому аппараты, футерованные диабазовыми плитками в несколько слоев и снабженные мешалками для перемешивания среды, через непродолжительное время ( 8 - 12 месяцев) выходят из строя, так как выпадание нескольких плиток влечет за собой разрушение всего поверхностного слоя.  [9]

При производстве прессованной продукции после резки на механических ножницах плитки ( размером 40x40 см) подвергаются прессованию на гидравлических прессах под давлением 300 - 400 кг / см2, для чего их укладывают в стопки на специальные вагонетки, причем при укладке каждую плитку перекладывают стальной прокладкой размером несколько больше плитки. Прокладки не допускают сцепления плиток между собой при прессовании и твердении. Для легкого отделения от плиток прокладки делают гладкими и подвергают смазке. При прессовании необходимо стремиться к возможно большему удалению избыточной воды. Если воду, находящуюся в асбестоцементной массе у краев листа, можно удалить при прессовании сравнительно легко, то вода из центральной зоны прессуемого листа преодолевает большое сопротивление у краев листа. Поэтому давление при прессовании необходимо поднимать постепенно, и по достижении максимального значения прессуемые изделия нужно выдерживать под этим давлением до полного прекращения выделения из них воды.  [10]

При производстве прессованной продукции после резки на механических ножницах плитки ( размером 40x40 см) подвергаются прессованию на гидравлических прессах под давлением 300 - 400 кг / см, для чего их укладывают в стопки на специальные вагонетки, причем при укладке каждую плитку перекладывают стальной прокладкой размером несколько больше плитки. Прокладки не допускают сцепления плиток между собой при прессовании и твердении. Для легкого отделения от плиток прокладки делают гладкими и подвергают смазке. При прессовании необходимо стремиться к возможно большему удалению избыточной воды. Если воду, находящуюся в асбестоцементной массе у краев листа, можно удалить при прессовании сравнительно легко, то вода из центральной зоны прессуемого листа преодолевает большое сопротивление у краев листа. Поэтому давление при прессовании необходимо поднимать постепенно, и по достижении максимального значения прессуемые изделия нужно выдерживать под этим давлением до полного прекращения выделения из них воды.  [11]

Следует отметить, что до настоящего времени не выпускают специальные клеи, удобные для использования в быту при строительно-ремонтных работах, например для приклеивания кафельных облицовочных плит в жилых помещениях. Применяемые цементные растворы имеют большую усадку, в результате чего сцепление плиток с облицовочной поверхностью с течением времени снижается, и они отскакивают от стен. Разработанные для этих целей специальные мастики ( битумно-известковая, казеиново-цементная, битумно-силикат-ная, эпоксидные и полиуретановые составы) применяют, как правило, на строительных площадках. Кроме того, некоторые из них токсичны и поэтому в быту неприемлемы.  [12]

Затем быстро перешли на однослойные без разделки шва, с тщательной припасовкой плиток. Было установлено, что уменьшение слоя замазки не только не снижает качества сцепления плитки с футеруемой поверхностью, но и улучшает его. Ласточкин хвост у плиток оказался излишним и даже вредным, так как приводил к утолщению сравнительно малотеплопроводного слоя замазки и увеличению расхода замазки-наиболее дорогого материала футеровки. На основе данных практики изменяются также толщина и состав подслоя. Принятое вначале шестикратное нанесение подслоя доведено на отдельных заводах до трехкратного.  [13]

В производственных помещениях с проливами концентрированных минеральных ( кроме плавиковой) и окислительных кислот покрытия полов выполняются главным образом из кислотоупорной керамики ( кирпича или плиток), плиток из каменного литья и шлакоситалла с прослойками из силикатных и полимерсиликатных замазок. Выбор силикатных замазок должен производиться дифференцированно: для сред, содержащих сульфаты, следует применять замазки на калиевом жидком стекле, в остальных случаях - на натриевом. Для кладки диабазовых плиток целесообразно использовать диабазовые замазки ( см. табл. 8), этим обеспечивается большая прочность, сцепления плиток с прослойкой.  [14]



Страницы:      1