Сцепление - покрытие
Cтраница 1
Сцепление покрытия с основой улучшается известным приемом нанесения на титан алюминия и нагреванием до 700 - 750 С с последующим выщелачиванием. Повышению стабильности работы анода способствует нанесение на титан подслоя благородных металлов или их оксидов, например ОРТА. Такой анод хорошо работает в хлоратном электролизере. [1]
Сцепление покрытия из мастик с поверхностью защищаемого объекта контролируют адгезиметром или вручную надрезом защитного покрытия под углом 45 - 50 и отрывом вершины угла надреза. Покрытие считается хорошо прилипшим к трубе, если оно отрывается отдельными кусочками и частично остается на трубе. Сопротивление покрытия отрыву, определяемое адгезиметром при температуре окружающего воздуха 25 С, должно быть не менее 0 5 МПа. Адгезию на трубах проверяют через каждые 100 м и выборочно по требованию заказчика. [2]
Сцепление покрытий из поливинилового спирта с пористыми материалами довольно хорошее. На бетоне эти покрытия создают водоупорный слой, а также защищают его от целого ряда химических агентов, преимущественно слабо агрессивных. [3]
Сцепление покрытий ( бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, металло-цементных, ксилолитовых, поливинилацетатных, из кирпича плашмя, из плиток на прослойке из раствора или из мастики, паркетных на мастике) с нижележащими элементами пола или с перекрытием определяют простукиванием всей площади пола. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переложено. [4]
Сцепление покрытия ( адгезия) проверяется по ТУ МХП 4202 - 54, СМИ-8 методом решетки. Сцепление считается удовлетворительным, если не происходит отслоение клеточек. [5]
Сцепление покрытия с металлической поверхностью контролируется согласно СНиП III-B. [6]
Сцепление покрытий значительно улучшается, если поверхность обладает микрошероховатостью или пористостью. [7]
Сцепление э-малевого покрытия с поверхностью чугунной отливки происходит благодаря образованию между ними тонкого промежуточного слоя окислов железа. Камран [457] изучал условия образования этого слоя, обжигая чугунные пластинки при 800 в атмосфере сухого и влажного воздуха и в атмосфере, насыщенной водяным паром, кислородом и углекислотой. Обжигу подвергались чугунные пластинки без всякого покрытия и покрытые фриттованным и плавленым грунтом. Опыты показали, что при обжиге в атмосфере водяного пара окалина образуется на чугуне в 10 раз быстрее, чем при обжиге в сухом воздухе. Пластинки, покрытые фриттованным грунтом, окисляются более сильно, чем чистый чугун, что обусловлено влиянием выделяющегося во время обжига грунта водяного пара. Вес окалины на незагрунтованных пластинках и на пластинках, покрытых фриттованным грунтом, увеличивается пропорционально квадрату времени обжига. При плавленом грунте между весом окалины и продолжительностью обжига существует линейная зависимость, так как окалина постепенно растворяется в грунте. Образующаяся окалина замедляет дальнейшее окисление поверхности металла. При плавленом грунте, содержащем окись кобальта, окисление чугуна происходит менее интенсивно вследствие осаждения на поверхности пластинок весьма тонкого слоя металлического кобальта. [8]
Изучая сцепление покрытий с металлами, авторы работы [168] установили, что основным фактором сцепления является химическое взаимодействие подложки с расплавом эмали. [9]
Прочность сцепления покрытия с пластиком АБС, полистиролом и полипропиленом соответствует примерно той, которую получают при традиционно схеме подготовки и нанесения металлического подслоя. [10]
Прочность сцепления покрытия с пластиком АБС, полистиролом и полипропиленом соответствует примерно той, которую получают при традиционной схеме подготовки и наиесення металлического подслоя. [11]
 |
Зависимость твердости покрытия, из стали 40 от расстояния напыления.| H. Влияние факторов ре - с подложкой на отрыв составляет 15 - 50 МПа. [12] |
Прочность сцепления покрытия с подложкой является одним из основных параметров, позволяющих определить возможность применения напыле-1 ния при восстановлении деталей. [13]
 |
Зависимость твердости покрытия, из стали 40 от расстояния напыления.| H. Влияние факторов ре - с подложкой на отрыв составляет 15 - 50 МПа. [14] |
Прочность сцепления покрытия с поверхностью детали в основном определяется температурой нагрева и скоростью полета металлических частиц в момент удара их о подложку. [15]
Страницы: 1 2 3 4