Изменение - механическая характеристика - материал
Cтраница 1
Изменение механических характеристик материалов при изменении температуры обычно связывают с изменением сил взаимодействия между атомами или с изменением дислокационной модели деформирования и разрушения. [1]
Степень изменения механических характеристик материала от действия рабочей среды устанавливается по результатам испытаний образцов при кратковременном растяжении в коррозионной среде после их выдержки в той же коррозионной среде при заданных температуре и давлении. Принятие этих допущений позволяет рассматривать процесс коррозионно-механического разрушения материала лишь во взаимосвязи коррозионного растворения и напряженно-деформированного состояния. [2]
Очевидно, что изменение механических характеристик материала связано с происходящими в нем сложными физико-химическими процессами, изучением которых занимается как физика твердого тела, так и новый раздел механики - физико-химическая механика материалов. Имеются многочисленные попытки теоретического анализа этого явления применительно к различным конструкционным материалам. [3]
Применение ионно-лучевого легирования для изменения механических характеристик материалов находится в стадии опытно-промышленного исследования. Широкое внедрение метода сдерживается из-за недостатка научно обоснованных рекомендаций по его использованию, относительно высокой стоимости и дефицита оборудования. [4]
Определение изменения свойств после циклического сжатия основано на определении изменения механических характеристик материала при его многократном сжатии с заданной частотой и амплитудой. Для испытания используют не менее 3 образцов от каждой партии с размерами 50X50X50 мм. [5]
При циклических нагружениях упругопластических тел, в частности, вследствие изменения механических характеристик материала происходит перераспределение напряжений и деформаций. [6]
Уменьшение погрешностей расчета достигается тем, что обобщенная характеристика учитывает изменение механических характеристик материалов ( обратимое и необратимое), влияние структурных и термических напряжений, а также особенности технологических процессов изготовления и технологические дефекты конструкции, которые не могут быть учтены в полном объеме существующими методами расчета. [7]
 |
Влияние технологических факторов на температурные зависимости Jc. [8] |
Влияние скорости деформирования на температурные зависимости Jc должно рассматриваться в связи с изменением механических характеристик материала, в частности предела текучести, при варьировании температуры испытания и скорости деформирования. [9]
Причинами такого влияния являются температурные напряжения, которые могут возникать за счет неравномерного нагрева; изменение механических характеристик материала в зависимости от изменения температуры и другие факторы. Рассмотрим основные законы ползучести и длительной прочности материалов при переменных температурах и напряжениях. [10]
Остаточный ресурс сосуда принимается минимальным по результатам расчета скорости коррозии ( эрозии), циклической прочности, изменения механических характеристик материала. Назначаемый по результатам расчетов срок дальнейшей эксплуатации не должен при этом превышать предельную величину: если полученный в результате расчетов остаточный ресурс превышает 10 лет, то его следует принять равным 10 годам. [11]
При температурах выше 400 С наблюдается интенсивная диффузия углерода в металл [2] с образованием локальных зон повышенного его содержания и изменения механических характеристик материала. Перераспределение углерода может быть вызвано так же другими причинами, например обезуглероживанием наружной поверхности печных труб при контакте с пламенем, неоднородностью свойств сврных соединений. [12]
На практике при оценке усталостной прочности, как правило, внешние нагрузки ( давление, температура) учитываются, в основном, с точки зрения их влияния на напряженно-деформированное состояние металла и изменения механических характеристик материала. В то же время, наличие в сырье Различных поверхностно-активных веществ определяет возможность возникновения на поверхности контакта металла с сырьем дополнительных эффектов, приводящих к снижению долговечности конструкций, особенно в условиях малоциклового нагружения. [13]
Зенкевич не учитывали изменения механических характеристик материалов в результате нагрева. [14]
В данном случае при росте и слиянии трещин, очевидно, проявляется влияние двух противоположных факторов: с одной стороны, тормозящее влияние больших градиентов напряжения и местных изменений объемного напряженного состояния, с другой - большие местные деформации г у края дефекта, изменяющие концентрацию напряжений в этой зоне. Можно считать, что влияние напряженного состояния у края дефекта значительно сильнее влияния изменения средних механических характеристик материала в результате упруго-пластической деформации сети молекулярных цепей. [15]
Страницы: 1 2