Сцепление - серебро
Cтраница 1
Сцепление серебра с непроводником сильно повышается при прогреве пленки до определенной температуры, потом падает. [1]
Для улучшения сцепления серебра при нанесении его на медный или никелевый слон поверхность последнего амаль гамируется или серебрится иа малую толщину в панне предварительного серебрения. Эти операции проводят для предотвращения контактного осаждения серебра на поверхность менее благородного металла. [2]
Применяемые двукратная цинкатная подготовка, химическое никелирование или электролитическое осаждение цинка обеспечивают качественное сцепление серебра с алюминием, но наиболее надежным способом подготовки деталей из некоторых деформируемых алюминиевых сплавов является анодирование их в растворе ортофосфорной кислоты при г к 2 - 3 А / дм2 и напряжении 10 - 30 В в течение 5 - 10 мин. После анодирования детали меднят в пиро-фосфатном электролите на толщину 2 - 3 мкм и серебрят в обычном железистосинеродистом электролите. [3]
 |
Составы электролитов и режимы обработки. [4] |
К ним следует отнести прежде всего необходимость создания свежеосажденного подслоя меди, весьма способствующего высокой прочности сцепления серебра; затем, в связи со склонностью серебра контактно выпадать на поверхности деталей при завеске их в электролиты серебрения, необходимость предохранить поверхности деталей от выпадения серебра. Для этого детали после меднения завешивают под током в один из электролитов предварительного серебрения или же амальгамируют поверхность слабым раствором ртутных солей, а затем под током завешивают в рабочий электролит серебрения. [5]
Обычный состав пасты для серебрения слюды: 35 - 40 % AgCO3 и 65 - 60 % канифольного лака ( 50 % раствор канифоли в скипидаре); добавка окиси висмута Bi2O3 до 0 4 - 0 5 % от веса пасты улучшает сцепление серебра со слюдой и позволяет несколько снизить температуру обжига. [6]
В течение ряда лет метод вжигания применялся в СССР для серебрения слюды, причем обычно использовалась паста, состоящая из 35 - 40 % AgC03 и 65 - 60 % канифольного лака ( 50 % - ный раствор канифоли в скипидаре); добавка окиси висмута Bi203 до 0 4 - 0 5 % от веса пасты способствовала улучшению сцепления серебра со слюдой и позволяла несколько снизить температуру обжига. [7]
 |
График температурного режима вжигания серебра. [8] |
Количество плавня в пасте уточняется опытным путем для конкретных условий. При увеличении количества плавня повышается механическая прочность сцепления серебра с поверхностью основания, понижается необходимая температура вжигания, но увеличивается электрическое сопротивление слоя. [9]
Установлено, что важнейшую роль в процессе сцепления вожженого серебра играет плавень, имеющийся в большинстве составов серебряных паст. При обжиге плавень либо взаимодействует в жидком состоянии с керамикой, вероятнее всего с ее стекловидной фазой, либо без плавления диффундирует в эту стекловидную фазу, чем обусловливается прочное соединение керамики и серебра. Большое значение при этом имеют количество и состав плавня и стекловидной фазы материала. [10]
Процесс вжигания серебра в керамику начинается примерно при 600 С. В интервале температур 600 - 820 С флюс более активно взаимодействует со стеклофазой керамики, что повышает прочность сцепления серебра с керамикой. В зоне вжигания изоляторы находятся при максимальной температуре 820 С в течение 15 - 30 мин. [11]
Значительно проще серебрить медь. В качестве серебрящего состава в этом случае можно применять отработанный гипосульфит ( фиксаж), уже непригодный больше для закрепления фотопленок или фотобумаги. Способ отличается крайней простотой: деталь зачищают до блеска, проваривают в содовом растворе и тщательно промывают водой. Затем ее опускают в использованный гипосульфит. Промыв деталь водой, ее сушат и полируют суконкой. Качество серебрения и прочность сцепления серебра с медью зависит от концентрации серебра в растворе гипосульфита. [12]
Страницы: 1