Внесение - пластификатор
Cтраница 1
Внесение пластификатора в раствор не представляет никаких затруднений, если полиамиды хорошо растворимы, так как применяемые для этой цели пластификаторы сами превосходно растворяются. Но этот метод почти не применяется для промышленного приготовления пластичных полиамидных масс, так как он требует удаления растворителя. При испытании пластификаторов в лаборатории этот способ, несомненно, может оказать неоценимые услуги; в этом случае обычный раствор полиамида смешивают с нужным количеством пластификатора и выпаривают смесь в широкой фарфоровой или эмалированной чашке на водяной бане. Образующийся через несколько часов твердый остаток режут на куски и, для удаления оставшегося растворителя и гомогенизации, обрабатывают при 130е на вальцах. [1]
Внесение пластификатора в заранее расплавленный полиамид экономически более выгодно. Для этой цели наиболее пригодны обогреваемые до высокой температуры смесители с большой производительностью, например резиносмесителн или мощные-лопастные смесители. Размолотый тонкозернистый полиамид ргс-ллавляют при заданной температуре, защищая от доступа кислорода, и вносят в расплав мягчитель. В сравнительно короткое время образуется гомогенная смесь полиамида с пластификатс - DOM. [2]
Другой метод внесения пластификатора в полиамиды, применяемый в специальных случаях, основан на абсорбции пластификатора твердым полиамидом при погружении готового изделия из полиамида в нагретый до более высокой температуры пластификатор, который в определенном количестве за короткое время поглощается полиамидом в результате набухания. Для той же цели применяются растворы пластификаторов в растворителях, не растворяющих полиамиды. [3]
Так как этот способ внесения пластификаторов в полиамидные расплавы практически применим только к ультрамиду 6А, то для устранения свойственной этому типу полиамидов влаголомкости необходимо образование сетчатой структуры смеси, содержащей пластификатор; это осуществляется в самом агрегате. В качестве сшивающего вещества практически применяются только параформальдегид или полиизоцианаты, которые ( ср. Тотчас наступающая реакция через непродолжительное время приводит к сильному повышению вязкости расплава, причем при определенных условиях возможна перегрузка лопастей смесителя. [4]
Особенно важно создать условия для максимального сокращения времени иагрева полимера, а также снижения температуры переработки и повышения термостабильности путем внесения пластификаторов и стабилизаторов. [5]
Особенно важно создать условия для максимального сокращения времени нагрева полимера, а также снижения температуры переработки и повышения термостабильности путем внесения пластификаторов и стабилизаторов. [6]
 |
Процесс набухания является специ. [7] |
Однако пластификатор, уменьшая в полимере межмолекулярные силы и снижая его вязкость, обусловленную наличием сильных межмолекулярных связей, не может влиять на жесткость самой цепи, так как эта жесткость обусловлена существованием и характером внутримолекулярного потенциального барьера, препятствующего изменению формы цепной молекулы. Практически это сказывается в том, что хотя внесением пластификатора и можно значительно снизить температуру стеклования полимера, обладающего жесткими цепями ( например эфиров целлюлозы), при этом, однако, не происходит превращения пластика в настоящий каучук; последний характеризуется не только низкой температурой стеклования, но и высокой скоростью релаксации. [8]
 |
Изменение механических свойств полистирольной пленки при вытяжке. [9] |
Таким образом, вытяжка аморфных полимеров значительно увеличивает их прочность, способность к удлинению и гибкость. При этом увеличивается также их морозостойкость. Снижение температуры хрупкости происходит почти пропорционально степени вытяжки; это дает возможность на основе ориентированных полимеров получать морозоустойчивые оболочки, шланги, трубки, без внесения пластификаторов, которые уменьшают статическую прочность и ухудшают диэлектрические свойства полимеров. [10]
Страницы: 1