Сцрье
Cтраница 1
Сцрье окисляли в реакторе из термостойкого стекла. [1]
В сцрье дополнительно подавали 2 5 - 6 г / т ме дно-аммиачного комплекса. [2]
При подготовке сцрья УЗК особое внимание следует обращать на недопустимость наличия в сырье легких газойлевых фракций ( выкипающих до 400 - 430 С), которые имеют низкую коксуемость, обусловливают пониженный отбор кокса на УЗК и вызывают перегрузку технологической аппаратуры установок. [3]
Расчет плана производства завершается составлением баланса производства с учетом всех видов используемого сцрья, полученных нефтепродуктов и расхода сухого газа на топливо, потерь нефти и нефтепродуктов. [4]
Современный этап развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающим дефицитом традиционных легких видов углеводородного сцрья. Вместе о тем увеличивается потребность в сырье для нефтехимической промышленности, получаемом пиролизом легких фракций нефти. [5]
На второй стадии с помощью эвристической программы проверяется выполнимость оптимальной производственной программы и рассчитанные для каждой установки объемы переработки сцрья и выпуска товарной продукции распределяются по этапам планового периода, исходя из ресурсов мощности установок на отдельных этапах. Критерием при этом является минимизация отклонений интегральных показателей производственной программы за весь плановый период. Результаты решения задачи выдаются в виде документов - балансов по установкам, производствам, продуктам. [6]
Совершенствование структуры лесопромышленного производства на базе комплексного использования древесины осуществимо только при условии широкого применения химических материалов и процессов. Переработка древесного сырья с использованием полимерных материалов позволяет получать продукцию с заданными свойствами, которая по своим физико-химическим параметрам и эстетическим качествам не уступает традиционным материалам, и экономить при этом древесное сырье. Из 100 иг пиловочного сцрья можно получить максимум 40 м3 пиломатериалов высших и 25 м низших сортов, применение которых крайне ограничено. [7]
 |
Состав газокоденсата ( р 0 6346. М73 5. [8] |
На нефтеперерабатывающих заводах наряду с нефтью перерабатывают также частично деэтанизированный газовый конденсат, содержащий до 30 % легких углеводородов и в зависимости от месторождений имеющий в своем составе сероводород и органические соединения серы. Указанные особенности состава газового конденсата обусловливают, естественно, необходимость применения специальной технологии для его переработки. Бензиновые фракции оренбургского газового конденсата являются прекрасным сцрьем для каталитического риформинга, так как они характеризуются более высоким содержанием ароматических и нафтеновых углеводородов по сравнению с аналогичными фракциями бензинов туймазинской и арланекой нефтей. [9]
Наиболее перспективным из всех гидрогенизационных процессов является процесс гидрокрекинга. Этот процесс обладает высокой гибкостью; можно перерабатывать все виды сырья-от бензина до тяжелых нефтяных остатков. Ассортимент вырабатываемых продуктов еще более широк: сжиженные газы и бензины с высокой степенью изомеризации малосернистые дизельные и реактивные топлива, гидрообессеренное сцрье для каталитического крекинга, малосернистое котельное топливо. Поэтому включение гидрокрекинга в схему нефтеперерабатывающего завода открывает большие технологические возможности. Скорость внедрения процесса гидрокрекинга значительно превысила скорости внедрения других процессов нефтепереработки. [10]
Процесс каталитического крекинга широко используется на всех НПЗ мира для производства высокооктанового бензина. Сырьем для установок этого процесса является практически весь потенциал средних дистиллятов. С ростом потребности в светлых нефтепродуктах и дефицитом нефти становится очевидной актуальность проблемы переработки нефтяных остатков для получения дополнительного количества высококачественной моторных тошшв. Попытки переработать непосредственно мазуты путем каталитического крекинга предпринимались еще в 50 - е года СП. Однако высокая коксуемость, большое содержание металлов в сцрье, существующая технология и применяемые аморфные алшоспликатнке катализаторы делали этот процесс малоэффективным из-за низкого выхода бензина и высокого выхода кокса. [11]
Страницы: 1