Счет - сила - трение
Cтраница 1
Счет силы трения между поверхностью каната и поверхностью ручья блока; таким образом, сила трения является для блока окружным усилием, которое вращает блок при движении каната. [1]
 |
Окружная скорость диска и деталей. [2] |
За счет силы трения между поверхностью деталей и диском 2 они перемещаются в лоток-накопитель 3, из которого непосредственно или питателем подаются в рабочую зону станка. [3]
За счет сил трения, возникающих между трущимися поверхностями, гасятся собственные и вынужденные колебания измерительной системы. [4]
За счет сил трения, возникающих между накладками 6 и барабаном 4, скорость вращения барабана и колеса уменьшается. При отпускании педали тормоза пружина педали возвращает ее в исходное положение, а пружина 7 отводит колодки от тормозного барабана. [5]
За счет сил трения дробящего конуса о материал при его измельчении происходит вращение конуса относительно эксцентриковой втулки. [6]
 |
Поперечно-винтовая прокатка заготовки. [7] |
Затем за счет сил трения заготовка перемещается валками и, совершая винтовое движение, постепенно получает требуемую форму. Профилируемая заготовка выходит со стороны, противоположной входу. Преимуществом поперечно-винтовой прокатки перед другими видами прокатки благодаря непрерывности процесса является высокая производительность, а недостатком - относительная сложность изготовления валков. [8]
 |
Процесс расширения пара в сопле h, - диаграмме.| Схематическое изображение турбинной ступени. [9] |
В действительности за счет сил трения между частицами пара и пара о поверхность профилей часть кинетической энергии превращается в тепло и процесс расширения сопровождается возрастанием энтропии. [10]
 |
Схема двухвалкового пресса. [11] |
Он вращается за счет сил трения, возникающих при сжатии брикетируемого материала. Брикетируемый материал 7, находящийся в клинообразном пространстве между поверхностями валков, захватывается ими и уплотняется по мере сужения этого пространства и сближения ячеек с поверхностью гладкого валка. Брикеты образуются в результате сжатия материала между валками, максимальное давление прессования соответствует линии центров валков 8 - 10 в момент наибольшего сближения их поверхностей. [12]
Демпфирование осуществляется за счет сил трения в дроссельных устройствах, буксах ( подшипниках скольжения) и материале при его деформации. [13]
Натяжение цепей за счет силы трения обеспечивает их неподвижное положение на поверхности трубы, чем достигается плавность и непрерывность движения подачи. [14]
Движение передается за счет силы трения, возникающей в зоне контакта - в точке А. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5