Амальгама - щелочной щелочноземельный металл
Cтраница 1
Амальгамы щелочных и щелочноземельных металлов обладают рядом существенных преимуществ перед такими восстановителями, как металлический натрий и магний. Наличие в амальгамах ртути делает всю систему подвижной. Проведение реакции в жидкой фазе облегчает перемешивание и обеспечивает лучший контакт между восстанавливаемым соединением и восстановителем. Кроме того, теплопередача в этом случае упрощается. [1]
Амальгамы щелочных и щелочноземельных металлов служат как восстановители. [2]
Амальгамы щелочных и щелочноземельных металлов получали Дэви143 144, Керп145, Керп и Беттгер146, Смит и Бен - HeTi47 MS СмИт и Витров149, Оппенгеймер150, Б. П. Беринг и Покровский151, Конвер152 и многие другие авторы. [3]
Разложение амальгам щелочных и щелочноземельных металлов является примером сопряженных электрохимических реакций, токи обмена которых значительно отличаются друг от друга. Подобное явление наблюдается также и для ряда других систем, например при растворении свинца в серной кислоте. [4]
Разложение амальгам щелочных и щелочноземельных металлов является примером сопряженных электрохимических реакций, токи обмена которых значительно отличаются друг от друга. Подобное явление наблюдается также и в ряде других случаев, например при растворении свинца в серной кислоте. [5]
Разложение амальгам щелочных и щелочноземельных металлов является примером сопряженных электрохимических реакций, токи обмена которых значительно отличаются друг от друга. Подобное явление наблюдается также и для ряда других систем, например при растворении свинца в серной кислоте. [6]
 |
Зависимость скорости разложения амальгам лития ( /, 4, 5, кальция ( 2 и стронция ( 3 от концентрации металла в амальгаме. [7] |
Скорость разложения амальгам щелочных и щелочноземельных металлов не зависит от состава раствора. [8]
При применении ртути или амальгам щелочных и щелочноземельных металлов в качестве жидкого катода продукты электролиза извлекаются легко. Ртуть из металла рекомендуется удалять нагреванием в токе инертного газа, водорода или при высоком вакууме. [9]
Для восстановления тетрахлоридов этих металлов применяют амальгамы щелочных, щелочноземельных металлов или их смеси. Восстановление проводят под давлением в реакторе, куда подают нагретый до 300 С тетрахлорид титана и нагретую до 400 С натриевую амальгаму, содержащую около 3 % натрия; температуру в реакторе поддерживают 500 - 700 С. При этом образуется галогенид натрия и тонкодисперсный металлический титан, который в свою очередь образует со ртутью интерметаллическое соединение TiHg и отделение которого от ртути не представляет затруднений. В качестве восстановителей применяют также трех-компонентные амальгамы, которые, кроме натрия или калия, содержат металл, образующий низкоплавкую эвтектику с восстанавливаемым тугоплавким металлом или с хлоридом металл а восстановителя. [10]
Для восстановления тетрахлоридов этих металлов применяют амальгамы щелочных, щелочноземельных металлов или их смеси. Восстановление проводят под давлением в реакторе, куда подают нагретый до 300 С тетрахлорид титана и нагретую до 400 С натриевую амальгаму, содержащую около 3 % натрия; температуру в реакторе поддерживают 500 - 700 С. При этом образуется галогенид натрия и тонкодисперсный металлический титан, который в свою очередь образует со ртутью интерметаллическое соединение TiHg и отделение которого от ртути не представляет затруднений. В качестве восстановителей применяют также трех-компонентные амальгамы, которые, кроме натрия или калия, содержат металл, образующий низкоплавкую эвтектику с восстанавливаемым тугоплавким металлом или с хлоридом металла восстановителя. [11]
 |
Электроливер Конвера для получения. [12] |
По методу Конвера 41 для получения амальгам щелочных и щелочноземельных металлов круглодонную колбу 1 ( рис. 4.13), имеющую сифон 2 и боковую трубку 3, заполняют ртутью, а в горло колбы 4 наливают водный раствор щелочного или щелочноземельного металла. [13]
Химический механизм доказан для процессов растворения амальгам щелочных и щелочноземельных металлов в щелочах, хрома, хромистых сталей и марганца в кислотах. Сущность такой обработки состоит в том, что обрабатываемая деталь подключается к положительному полюсу источника тока, а обрабатывающий инструмент - к отрицательному. В зазор между деталью и инструментом с большой скоростью пропускают раствор электролита, что обеспечивает анодное растворение металла заготовки и вынос продуктов растворения. ЭХРО позволяет провести обработку деталей из материалов, трудно обрабатываемых механическими способами или деталей сложной формы. [14]
По методу Конвера 41 для получения амальгам щелочных и щелочноземельных металлов кругло донную колбу 1 ( рис. 4.13), имеющую сифон 2 и боковую трубку 3, заполняют ртутью, а в горло колбы 4 наливают водный раствор щелочного или щелочноземельного металла. [15]
Страницы: 1 2 3