Cтраница 2
При этом можно получать газ, содержащий до 15 % SO2 при 0 5 % S в огарке. Для использования тепла реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много выше, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1 3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое; путем отвода тепла она поддерживается на уровне 800 С. [16]
Диаметр испарителя определяется в соответствии с необходимым зеркалом испарения. Перри [56] для выпарных аппаратов съем водяного пара с 1 MZ зеркала испарения не должен превышать 100 - 200 кг1час для предупреждения брызгоуноса. В практике работы содовых заводов съем пара в испарителе составляет 300 - 400 кг / час на 1 л2 зеркала испарения. [17]
Экранами называются ряды кипятильных труб, располагаемых вертикально внутри топки котла, по ее стенкам. Концы труб присоединяются к коллекторам и через них соединены с водяным и паровым пространствами котла, благодаря чему котловая вода может циркулировать по трубам экранов, охлаждая их. Экраны, воспринимая тепло от горящего топлива путем лучеиспускания, являются наиболее активной частью поверхности нагрева котлов и могут работать с напряжением ( съемом пара с 1 ж2 поверхности нагрева в час) до 150 - 200 кг и более, в то время как среднее напряжение всей поверхности нагрева котлов малой и средней мощности находится в пределах от 15 до 40 кг / м2 час. [18]
В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация последних в объеме много выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000 - 1800 ке / м3 - сут. При этом можно получать газ, содержащий 12 - 15 % SO2 при 0 5 % S в огарке. Для использования тепла реакции трубы паровых котлов утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много выше, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1 30 т / т колчедана. Температура в слое путем отвода тепла поддерживается около 800 С. [19]
Концентрируемая жидкость по трубе 1 вводится в аппарат, через специальные отверстия разбрызгивается на внутреннюю поверхность 3 конических элементов и под действием центробежной силы растекается тонкой пленкой по всей нагретой поверхности. Во внутреннее пространство конусов подается греющий пар. Под действием центробежной силы создаются благоприятные условия для равномерного распределения жидкости и интенсивной теплопередачи, что резко увеличивает съем пара с единицы поверхности и исключает перегрев. При этом пленка концентрируемой жидкости имеет толщину 0 1 мм и соприкасается с греющей поверхностью в течение 1 сек. [20]
I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя ( КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся по размеру частиц ( в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. При этом можно получать газ, содержащий до 15 % SO2 при 0 5 % S в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много выше, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1 3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое; путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800 С. [21]
I, рис. 75) применяются для обжига флотационного и рядового колчедана и других сульфидных руд. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя ( КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся по размеру частиц ( в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру и для крупных частиц рядового колчедана она в десятки раз больше, чем для частиц флотационного. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000 - 1800 кг / м3 сут. При этом можно получать газ, содержащий до 15 % SO2 при 0 5 % S в огарке. Для использования тепла реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много выше, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1 3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое; путем отвода тепла она поддерживается на уровне 800 С. [22]
При высокой температуре отходящих газов ( 700 - 800) их тепло можно использовать для получения пара в котлах-утилизаторах ( рис. 62), устанавливаемых за печью. Так как наиболее высокая температура отходящих газов имеется при сухом способе производства и при мокром способе с фильтрацией шлама, то в этих случаях главным образом и практикуется установка запечных котлов. Расход тепла в печах с запечными котлами составляет 1100 - 1400 ккал на 1 кг клинкера. Недостатком этого метода использования тепла отходящих газов является забивание пылью, имеющейся в отходящих газах, системы водонагревательныхтрубв котле, а также сложность установки в целом. Тепло отходящих газов утилизируется для нагревания воды в устанавливаемых за печью экономайзерах. Нагретая в них вода используется для отопления здания и для других хозяйственных нужд. При установке паровых котлов съем пара с 1 ж2 поверхности нагрева очень низкий ( 5 - 15 кг), что объясняется сравнительно невысокой температурой отходящих газов и их запыленностью, так как осаждающаяся на стенках котла пыль затрудняет передачу тепла от газов к воде. [23]
При высокой температуре отходящих газов ( 700 - 800) их тепло можно использовать для получения пара в котлах-утилизаторах ( рис. 62), устанавливаемых за печью. Так как наиболее высокая температура отходящих газов имеется при сухом способе производства и при мокром способе с фильтрацией шлама, то в этих случаях главным образом и практикуется установка запечных котлов. Расход тепла в печах с запечными котлами составляет 1100 - 1400 ккал на 1 кг клинкера. Недостатком этого метода использования тепла отходящих газов является забивание пылью, имеющейся в отходящих газах, системы водонагревательных труб в котле, а также сложность установки в целом. Тепло отходящих газов утилизируется для нагревания воды в устанавливаемых запечью экономайзерах. Нагретая в них вода используется для отопления здания и для других хозяйственных нужд. При установке паровых котлов съем пара с 1 ж2 поверхности нагрева очень низкий ( 5 - 15 кг), что объясняется сравнительно невысокой температурой отходящих газов и их запыленностью, так как осаждающаяся на стенках котла пыль затрудняет передачу тепла от газов к воде. [24]
При большой производительности цеха процесс должен быть организован по непрерывной схеме. Для выпарки могут быть применены ванные печи, под и боковые стенки которых выложены кислотоупорным кирпичом по листовому свинцу, предохраняющему от просачивания раствора через трещины. Для организованного потока жидкое ванна печи должна быть снабжена перемычками с отверстиями на противоположных концах. На своде печи должны иметься пороги для прижимания к зеркалу жидкости и перемешивания проходящего над ней греющего топочного газа. Жидкость непрерывно поступает в ванну печи с одного конца и вытекает с другого. При энергичном испарении воды из раствора на поверхности его возможно образование корки из кристаллов, которая ухудшает теплопередачу. Во избежание этого раствор и топочный газ должны двигаться прямотоком. Кроме того, температура входящего в печь газа не должна превышать 900, для чего он должен разбавляться воздухом. Съем пара с 1 м2 зеркала испарения в такой печи может достичь 60 - 65 кг в час. Для огневой выпарки растворов сернокислого алюминия можно использовать и барабанные концентраторы такого же типа, который применяется для выпарки серной кислоты. [25]