Съем - припуск
Cтраница 1
 |
Установка круга при заточке протяжек. а - правильная. б - неправильная. [1] |
Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами: продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [2]
Съем припуска при заточке инструмента производят по схеме многопроходного, глубинного или врезного шлифования. При многопроходной обработке припуск снимают за большое число проходов при малой глубине шлифования ( 0 005 - 0 1 мм) и повышенной продольной подаче ( 0 5 - 6 м / мин) для алмазных и эльборовых и 3 - 10 м / мин для кругов из электрокорунда и карбида кремния. [3]
 |
Схема съема припуска при продольном шлифовании с непрерывным поперечным движением подачи. [4] |
Съем припуска / осуществляется по коническим поверхностям, образующие которых меняют угол наклона на противоположный при реверсировании продольного движения. [5]
Съем припуска осуществляют при повороте производящего колеса с резцами ( движение обкатки А) и согласованного вращения заготовки с круговой подачей SK. Угол качания планшайбы с резцами 9 Q 02 выбирается такой, чтобы резцы полностью обкатали нарезаемый зуб по высоте профиля. После нарезания каждого зуба происходит быстрый отвод резцов от заготовки, возврат их в исходное положение и делительный поворот Д заготовки на один или два зуба в зависимости от точности обработки. [6]
Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Мас-лова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1 5 - 2 0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. [7]
 |
Схема шлифострогания. [8] |
Поскольку съем припуска при шлифовании с постоянной частотой вращения круга пропорционален времени его контакта с обрабатываемой поверхностью, то кинематическую погрешность можно уменьшить за счет увеличения времени контакта шлифовального круга в середине заготовки и уменьшения на концах. [9]
Скорость съема припуска dS / dt может быть использована в качестве ограничения, чтобы обеспечить требуемую шероховатость обрабатываемой поверхности. Для этого применяются эмпирические зависимости для определения шероховатости Ял в функции отношения скорости съема, приходящейся на единицу ширины шлифования, к окружной скорости круга. [10]
 |
Кронштейн сверлодержа-теля со сменными втулками. [11] |
После съема заданного припуска эксцентрик за рукоятку 8 устанавливают в нулевое положение, затачивают очередное перо и выполняют выхаживающие проходы. [12]
 |
Схема токарного строгания. [13] |
Для последовательного и равномерного съема припуска по всей поверхности заготовки соотношение скоростей заготовки и инструмента должно обеспечивать относительный сдвиг траекторий резания по окружности на подачу SK за каждый двойной ход резца. [14]
 |
Алмазные круги для шлифования отверстий диаметром. а - от 1 до 3. и. н. б - от 3 до 5 мм.| Шлифование отверстия внутреннего кольца приборного подшипника на универсально-шлифовальном станке. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5