Съем - больший припуск
Cтраница 1
Съем больших припусков осуществляется крупным абразивным зерном и притиром из красной меди или свинца. Для удаления небольших припусков и получения более чистой поверхности применяется мелкозернистый абразив и чугунный притир. Чугундым притиром также притирают закаленные стали. [1]
Съем больших припусков осуществляется крупным абразивным зерном и притиром из красной меди или свинца. Для удаления небольших припусков и получения более чистой поверхности применяется мелкозернистый абразив и чугунный притир. Чугунным притиром также притирают закалем-ные стали. [2]
Съем больших припусков осуществляется крупным абразивным зерном и притиром из красной меди или свинца. Для удаления небольших припусков и получения более чистой поверхности применяется мелкозернистый абразив и чугунный притир. Чугунным притиром также притирают закаленные стали. [3]
Для съема больших припусков, когда применяются крупные абразивные зерна, притир изготовляется из красной меди или свинца, хорошо удерживающих такие зерна. При удалении небольших припусков и для получения более чистой поверхности мелкозернистыми абразивами применяются чугунные притиры. [4]
Для съема больших припусков при фрезеровании необходимо применять ступенчатую схему резания, которая имеет ряд преимуществ по сравнению с обычной схемой. [5]
На этой основе разработан высокоэффективный процесс хонингования со съемом больших припусков ( черновое хонингова-ние), позволяющий исключить из технологического процесса обработки отверстий операции растачивания и шлифования. Для полного использования режущих возможностей новых брусков в Институте сверхтвердых материалов АН УССР разработан новый тип пористых металлических связок. [6]
Процессы шлифования второй группы применяют для обеспечения малых параметров шероховатостей поверхностей с высокой точностью размеров, форм, для съема больших припусков и зачистки деталей различной сложности. [7]
Для изготовления хонинговальных брусков используются дробленые поликристаллы в виде зерен крупных фракций, применение которых наиболее целесообразно для работы со съемом больших припусков. Путем дробления поликристаллов СА также могут быть получены алмазные порошки мелких фракций и затем использованы в брусках для чистовых и отделочных операций хонингования. [8]
Для обработки материалов, склонных к прижогам, следует применять бакелитовую связку; при прецизионном шлифовании - керамическую; низкую шероховатость обеспечивают бакелитовая и вулканитовая связки; для съема больших припусков рекомендуется использовать круги на керамической связке; вулкани-товую связку применяют для съема незначительных припусков. [9]
 |
Тарировочные графики динамометре. [10] |
Если учесть, что при существующей технологии изготовления графитированных блоков практически невозможно обеспечить припуски менее 5 0 - 10 0 мм на сторону, становится ясной необходимость конструкции протяжки, обеспечивающей съем больших припусков. [11]
На основе достижений в создании новых видов и марок синтетических сверхтвердых материалов и их использования для изготовления брусков разработан ряд эффективных методов хонинго-вания, в том числе отделочная обработка эластичными брусками, черновая обработка крупнозернистыми брусками со съемом больших припусков, новые методы обработки, при которых достигается формирование оптимального микрорельефа обработанной поверхности. [12]
Как правило, затруднений при шлифовании чугунных заготовок с применением СОЖ ( табл. 6.6) не возникает, однако производительность обработки и качество деталей в зависимости от состава СОЖ могут изменяться в достаточно широких пределах. На предварительных операциях со съемом больших припусков в основном используют СОЖ на водной основе, обладающие хорошими моющими свойствами, при окончательной обработке и повышенных требованиях к качеству ( геометрической точности) деталей следует использовать масляные СОЖ. Последние находят широкое применение при фасонном и зубошлифовании. [13]
Кроме того, при выборе структуры круга нужно учитывать, что чем грубее шлифовальная операция или выше давление шлифования, тем круг требуется более плотной структуры. Для шли-фовально-обдирочных работ со съемом больших припусков применяют шлифовальные круги открытых структур. [14]
Направление дальнейшего развития описываемых процессов должно идти по пути совершенствования высокочастотных генераторов ( должен быть сделан генератор, универсальный для всех видов работ), расширения диапазона их режимов, обеспечивающих более высокие классы чистоты поверхности, увеличения производительности на режимах, дающих чистоту V6 - V7, и повышения их надежности. Даже при широком внедрении алмазного шлифования за электроэрозионным шлифованием останутся съем больших припусков, предварительная обработка ( под доводку), задающая высокую степень точности формы, и изготовление прецизионных деталей. [15]
Страницы: 1 2