Съем - рулон
Cтраница 1
Съем рулонов с пленкой производится автоматически без прекращения работы машины. [1]
Для заправки и съема рулонов магнитной ленты, а также монтажа валов каландра в верхней части станины установлен на крановой тележке тельфер. Тележка представляет собой сварную металлическую раму, которая перемещается по рельсам с помощью ручного привода. Смонтированный на тележке тельфер состоит из двух-скоростного электродвигателя, редуктора, барабана и блока. [2]
Для установки рулонов ткани на раскаточной фрикцион и съема рулонов прорезиненной ткани с закаточного приспособления каландры оснащают электрическими подъемниками - тельферами. [3]
Закатки имеют четыре шпинделя, сменный патрон для скалок рулонов и два подъемных рычага для установки и съема рулонов с прокладочной тканью. Электрическая схема предусматривает два способа регулирования скорости двигателей - ручной и автоматический. Ручное управление применяется при заправке, автоматическое - после окончания заправки. [4]
Современные ротационные машины глубокой печати оборудованы многошпиндельной пневматической системой крепления рулонов и механической подачей лучей со шпинделями к месту установки и съема рулонов. [5]
За ней находится ременный захлесты-ватель 20, служащий для заправки переднего края полосы в моталку. Съем рулона с очищенным изделием также производится подъемно-транспортной тележкой. [6]
 |
Схема образования охлаждающих каналов при помощи реек и прокладок. [7] |
Концевая изоляция наматывается в виде рулона на оправке, которую предварительно оборачивают одним слоем непроклеенной телефонной бумаги. Для удобства съема рулона концевой изоляции с оправки под следующий слой телефонной бумаги помещают подкладку 7 из электрокартона толщиной 2 5 - 3 мм, длиной 180 - 200 мм и шириной 100 мм. Рулоны концевой изоляции имеют диаметр 250 - 300 мм. Последний слой телефонной бумаги приклеивается к рулону. В процессе работы станка прижимной ролик 5 протирают сухой тряпкой, так как его загрязнение клеем недопустимо. [8]
Концевая изоляция мотается в виде рулона 6 на оправке, которую предварительно оборачивают одним слоем непроклеенной телефонной бумаги. Для удобства съема рулона концевой изоляции с оправки под следующий слой телефонной бумаги помещают подкладку 7 из электрокартона толщиной 2 5 - 3 мм, длиной 180 - 200 мм и шириной 100 мм. Рулоны концевой изоляции имеют диаметр 250 - 300 мм; последний слой телефонной бумаги приклеивается к рулону. В процессе работы станка прижимной ролик 5 протирают сухой тряпкой, так как его загрязнение клеем недопустимо. [9]
Концевая изоляция наматывается в виде рулона на оправке, которую предварительно оборачивают одним слоем непроклееной телефонной бумаги. Для удобства съема рулона концевой изоляции с оправки под следующий слой телефонной бумаги помещают подкладку 7 из электрокартона толщиной 2 5 - 3 мм, длиной 180 - 200 мм и шириной 100 мм. Рулоны концевой изоляции имеют диаметр 250 - 300 мм. Последний слой телефонной бумаги приклеивается к рулону. В процессе работы станка прижимной ролик 5 протирают сухой тряпкой, так как его загрязнение клеем недопустимо. Изоляционные кольца склеиваются из отдельных шайб, которые вырезают на круговых дисковых ножницах. Шайбы покрывают бакелитовым лаком, пропуская их через вальцы лакировальной машины, и сушат. Кольца собирают, чередуя баке-лизированные шайбы с небакелиризованными до нужной толщины, и бандажируют крепирован-ной бумагой вразгон. Собранное кольцо подают на гидропресс и прессуют при давлении 40 - 50 кГ / см2 и температуре 130 - 140 С. После этого фрезеруют внутренний и наружный диаметр кольца под определенный размер. При изготовлении колец шайбы укладывают так, чтобы направление волокон у них было одинаковым. Если направление волокон будет разным, шайбы покоробятся. [10]
При достижении заданного размера рулона ленты на барабане моталки по команде счетчика импульсов включаются делительные ножницы, которые разрезают ленту. Пока производится подмотка заднего конца ленты и съем рулона с барабана моталки, делительные ножницы непрерывно отрезают куски ленты для испытаний. Съем рулона с моталки производится так же, как в агрегате укрупнения. [11]
После заправки и установки разделительных дисков производят зажим концов лент. Конструкция приемного барабана обеспечивает уменьшение его диаметра при разжиме, чем достигается свободный съем рулонов. Для повышения производительности ножниц и облегчения труда обслуживающего персонала в конструкции ножниц предусмотрены загрузочные механизмы. [12]
При достижении заданного размера рулона ленты на барабане моталки по команде счетчика импульсов включаются делительные ножницы, которые разрезают ленту. Пока производится подмотка заднего конца ленты и съем рулона с барабана моталки, делительные ножницы непрерывно отрезают куски ленты для испытаний. Съем рулона с моталки производится так же, как в агрегате укрупнения. [13]
Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования применяют подъемно-транспортные средства и механизмы. Транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовой продукции осуществляется механизированным способом. Для установки и съема рулонов пленки, экструзионных головок, шнеков и других тяжеловесных предметов в цехах имеются кран-балки и другие средства механизации. [14]
Устройство имеет револьверную головку с двумя шпулями; непрерывный процесс намотки готового материала совершается путем перехода с одной шпули на другую. При достижении максимального диаметра рулона на одной шпуле происходит смена шпуль и пленка начинает наматываться на новую шпулю. В это время производят съем рулона и установку запасной шпули; закрепляются шпули в намоточном устройстве с помощью двух раздвижных кулачков. Для сохранения постоянной скорости движения пленки при изменении диаметра рулона предусмотрено автоматическое регулирование скорости пленки; намоточное устройство имеет собственный привод, обеспечивающий намотку с постоянной скоростью. Специальное устройство позволяет изменять натяжение пленки при намотке. [15]
Страницы: 1 2