Съем - стекломасса
Cтраница 1
Съем стекломассы рекомендуется в пределах 320 - 350 кг с 1 м поверхности зеркала варочной части в сутки. Колебания уровня стекла допускаются в пределах не более 2 мм от заданного. [1]
Съем стекломассы с мундштука разрешается только при помощи специальных крючков. [2]
Чтобы увеличить съем стекломассы, необходимо соответственно увеличить загрузку шихты и боя в печь. Это, в частности, необходимо осуществлять при пуске машины ВВС после обновления ленты. В свою очередь, при изменении загрузки требуется увеличивать количество вводимого в печь тепла, а это может быть осуществлено путем увеличения количества газа и воздуха, поступающих в печь для горения. Для того чтобы сохранить заданное давление газовой среды над поверхностью стекломассы, нужно увеличивать разрежение перед шибером дымовой трубы. [3]
При увеличении съема стекломассы ( пуск машины ВВС после обновления ленты стекла) необходимо соответственно увеличить загрузку шихты и боя в печь. Изменение загрузки требует увеличения вводимого в печь тепла, что достигается повышением количества поступающих в печь газа и воздуха для горения. [4]
Она значительно сокращает производственный цикл, увеличивает съем стекломассы. Эффективность работы механизированной линии во многом зависит от качества форм. Вопрос полного обеспечения формами с целью обновления ассортимента и повышения качества продукции требует дальнейшего внимания. Необходим подбор марок сталей и разработка более простой и производительной технологии изготовления форм. [5]
 |
Установка спроектированного ОКБ ЭТХИМ эжектора, работающего на вентиляторном воздухе высокого давления последовательно. [6] |
Применение в качестве побудителя конвекционных потоков дополнительного электрообогрева рекомендуется в случаях, ког-ча, кроме улучшения однородности, требуется существенное увеличение общего съема стекломассы сверх полученного за счет высокотемпературной варки. [7]
С повышением температур в печи, увеличением количества загружаемого боя, улучшением качества огнеупорного материала и способов регулирования потоков стекломассы при прочих равных условиях увеличивается допустимый съем стекломассы. [8]
Коврово-мозаичные плитки изготовляют из стекломассы, глушеной фтором. Добавка кремнефтористого натрия к шихте приводит не только к глушению стекломассы, но и к значительному ускорению варки, что позволяет довести съем стекломассы до 1500 - 1600 кг / м2 в сутки. Вместе с тем высокие летучесть фтора и его токсичность обусловили применение для глушения стекломассы фосфора вместо фтора. [9]
Коврово-мозаичные плитки изготовляют из стекломассы, глушенной фтором. Добавка кремнефтористого натрия к шихте приводит не только к глушению стекломассы, но и к значительному ускорению варки, что позволяет довести съем стекломассы до 1500 - 1600 кг / / м: - сут. [10]
Помимо шихты, в ванную печь загружают и бой стекла ( отходы производства) в количестве 15 - 25 % общего веса загружаемых в печь шихты и боя. Количество стекломассы, получаемой в единицу времени от загружаемых шихты и боя, должно точно соответствовать съему стекломассы за тот же отрезок времени. Только при этом можно обеспечить поддержание стекломассы в бассейне на постоянном уровне, что является обязательным условием для устойчивой работы стеклоформующих машин. Колебания уровня стекломассы в печи изменяют характер ее поступления к машинам, нарушают режим их работы, что ухудшает качество вырабатываемой продукции. [11]
 |
Классификация автоматических машин для производства стеклянной тары ( ГОСТ 16281 - 70. [12] |
При выработке изделий на полуавтоматах наиболее распространены ванные печи с подковообразным пламенем; при механизированной выработке - печи с поперечным направлением пламени. Глубина варочного бассейна печи зависит от цвета стекла: при варке стекла окрашенного она должна быть не более 900 мм, полубелого - 1200 ми и обесцвеченного - 1500 мм. Глубину выработочного бассейна печи делают на 300 мм меньше глубины варочного бассейна. Съем стекломассы с 1 м2 зеркала ванной печи в сутки при использовании высококачественного топлива составляет 900 - 1300 кг. Температура в зоне максимума стекловаренной печи должна быть не ниже 1450 - 1480 С, причем рекомендуется в зависимости от качества используемых огнеупорных материалов придерживаться верхнего предела и при возможности повысить ее до 1500 - 1530 С. [13]
Страницы: 1