Интенсивный съем - металл
Cтраница 1
Интенсивный съем металла при электроискровой обработке происходит только в жидких средах. [1]
Для обеспечения более интенсивного съема металла в начале цикла и получения поверхности меньшей шероховатости в конце его окружную скорость детали рекомендуется принимать ступенчатой - меньшей в начале и в 2 - 3 раза увеличивающейся в конце процесса. [2]
Этот режим обеспечивает интенсивный съем металла при низкой чистоте обработки. Съем происходит за счет теплового действия тока. [3]
 |
Схема процесса доводки абразивными пастами. [4] |
Этот режим обеспечивает интенсивный съем металла при низкой чистоте обработки. Съем происходит за счет теплового действия тока. При окончательном режиме удаляется 7 - 15 % припуска. Съем металла здесь в 3 - 4 раза ниже, чем при предварительном режиме, а чистота обработки обычно на один класс выше. [5]
 |
Пригонка плоскостей крупных деталей с помощью шлифовальной машинки И-44 с приспособлением.| Схема станка. [6] |
В связи с интенсивным съемом металла за счет значительного контакта обрабатываемой поверхности с абразивной лентой, а также высоким качеством работы этот процесс начинает широко применяться на сборке машин. [7]
Прижоги и трещины появляются при чрезмерно интенсивном съеме металла, при шлифовании слишком твердыми кругами, при недостаточном охлаждении. [8]
То обстоятельство, что лри обработке абразивной лентой происходит интенсивный съем металла, принцип ленточного шлифования находит все большее применение. [9]
 |
Графики изменения общего тепловыделения Q в зависимости от зернистости и материала режущих зерен брусков. [10] |
В начале обработки при работе брусков по исходной шероховатости возникает интенсивный съем металла, сопровождаемый интенсивным износом брусков. Благодаря хрупкому объемному разрушению и удалению зерен из связки происходит поддержание режущей способности ( правка) брусков. Этот процесс принято называть самозатачиванием брусков. К концу обработки шероховатость поверхности уменьшается, что ведет к ослаблению самозатачивания и затуплению брусков. При этом интенсивность съема металла снижается в несколько раз. Следовательно, время хонингования целесообразно ограничивать. Первоначальная режущая способность брусков и высокая интенсивность резания восстанавливаются в начале обработки следующей детали партии за счет работы брусков по исходной поверхности. [11]
Известно, что в процессе приработки в начальной стадии обычно наблюдается наиболее интенсивный съем металла с поверхности трения, затем скорость изнашивания уменьшается и наступает стабилизация процесса при небольшой интенсивности изнашивания. Обычно предполагается, что процесс приработки заканчивается тогда, когда наступает стабилизация износа, оцениваемая, например, по концентрации железа в масле. Однако данные опытов показали, что происходит не столько приработка поверхности трения, сколько своеобразная приработка масла. В нем появляются продукты окисления, механические примеси, снабженные коллоидной защитой, и в результате скорость изнашивания уменьшается. Чтобы убедиться в этом достаточно залить в полностью приработанный двигатель свежее масло - процесс приработки как бы повторяется. [12]
Некоторые металлические поверхности шахтного оборудования подвержены разрушению от ударов кусков каменного угля. В пескоструйных аппаратах с помощью ударов частиц песка идет интенсивный съем металла с обрабатываемой поверхности. [13]
 |
Коэффициенты истираемости абразивных материалов.| Различные виды износа абразивных инструментов. [14] |
Когда износ протекает в основном за счет выкрашивания абразивных зерен и происходит непрерывное обновление рабочей поверхности круга, имеет место так называемое самозатачивание круга. Свойством самозатачивания обладают круги мягкие и среднемягкие, работающие при интенсивном съеме металла. В остальных случаях обычно говорят о преобладании либо затупления, либо засаливания режущей поверхности круга. [15]
Страницы: 1 2