Cтраница 1
ВНИИасбестцемент) установил, что образующийся на сетчатом цилиндре листоформовочной машины элементарный асбестоцементный слой отличается по сечению неоднородностью зернового состава. В начале процесса фильтрации наблюдается повышенный унос цемента, вследствие чего прилегающие к сетке микрослои пленки обедняются цементом. Образовавшиеся слои осадка уплотняются на сетке вследствие значительного гидростатического давления, и нижний обедненный цементом начальный слой делается непроницаемым для зерен цемента. В результате состав этого слоя уже больше не меняется, а степень насыщения цементом, последующих микрослоев возрастает. С уменьшением давления фильтрации, а значит, с увеличением пористости первичных слоев пленки цемент не будет задерживаться на ее поверхности, а проникнет внутрь. В процессе образования пленки скорость фильтрации изменяется, что и приводит к изменению размера осаждающихся частиц. [1]
В связи с этим ВНИИАсбестцементом разработан ускоренный метод, позволяющий определить концентрацию суспензии в течение 10 - 12 мин с точностью до 0 5 %, что вполне удовлетворяет целям текущего контроля производства. [2]
Если асбестоцементные изделия, вместо предварительного твердения в камерах и последующего выдерживания на складах, обрабатывать паром под давлением 8 ати в течение 8 часов в автоклавах, то процесс твердения и получения готового продукта ( учитывая время на подъем и спуск давления) можно сократить, по данным ВНИИасбестцемента, до 12 - 14 часов. А это дает возможность освободить площади зданий, занятые на заводах под склады твердения асбестоцементных изделий. [3]