Вниигалургия

Cтраница 1

ВНИИГалургии разработана схема переработки верхнекамских сильвинитов флотационным методом. Отличительной особенностью процесса является выделение глинистых шламов флотацией. Эти операции проводят до основной флотации при введении в пульпу щелочного раствора крахмала и реагента ФР-2, представляющего собою смесь кар-боновых кислот, полученных при окислении уайт-спирита. При шламовой флотации скоагулированные глинистые частицы переходят в пену, захватывая небольшое количество частиц сильвина, поэтому необходимо пенный продукт подвергать перечистке. Отделенный при перечистке сильвин возвращают в начало процесса. [1]

Детальная характеристика месторождения получена в результате работ, проведенных ИОНХ АН СССР, ВНИИГалургии. [2]

Потеря подготовительной выработки и уход потолка в камере скважины № 3 Славянского рассолопромысла. [3]

Способ растворения с заглубленной в о Д о подач ей - способ конвективного смешения разработан Яр-Биш - каданоким рассолопромыслом и ВНИИГалургии на базе обобщения опыта эксплуатации скважин, в которых по разным причинам имело место заглубление водоподачи ниже уровня нерастворителя, например, в скважине № 3 ( см. рис. 4 - 20) и в скважине № 8 Славянского рассолопромысла, в ряде скважин Яр-Бишкадакского рассолопромысла ( скважины бр, 25 7 и др.) г а также в некоторых скважинах Волгоградского рассолопромысла. [4]

Наиболее широкое применение для очистки сточных вод получил неионный флокулянт полиакриламид ( ПАА), синтезированный Институтом высокомолекулярных соединений АН СССР совместно с ВНИИГалургии. [5]

Одной из важнейших работ в этом направлении является работа по освоению промышленного способа выделения сульфата натрия из сточных сульфатных вод в аппаратах кипящего слоя, выполненная ВНИИГалургии совместно с ВНИИСИНЖем. По разработанной технологии уже работают цехи на Волгодонском химкомбинате и Надвор-нянском НПЗ и выданы проекты для других цехов СЖК. [6]

Большинством исследователей, использовавших галит или смешанные соли, было установлено наличие оптимального времени контакта раствора и высаливателя, которое зависит от степени дисперсности последнего. Имеющиеся в литературе данные, а также работы, проведенные в ВНИИГалургии, позволили сделать вывод, что в случае перемешивания и размерах зерна - 3 мм оптимальное время процесса составляет 60 - 70 мин. Уменьшение крупности зерна высаливателя до - 0 5 мм сокращает его до 45 - 50 мин. Процесс может быть интенсифицирован в особых условиях, обеспечивающих ускорение растворения или препятствующих образованию поверхностного слоя сульфата натрия на зернах галита. [7]

Страницы: 1