Сыпучесть - материал
Cтраница 1
Сыпучесть материалов - сложная комплексная характеристика, зависящая от многих факторов: плотности, гранулометрического ciiciaaa, формы и состояния поверхности частиц. Указывается [228], что сыпучесть порошков определяет минимальную скорость прокатки в процессе непрерывного прессования. [1]
 |
Коэффициент уплотнения различных фракций кокса в зависимости от времени вибрации. [2] |
Сыпучесть материалов определяет подвижность кусков ( зерен) относительно друг друга и по поверхности твердых теп и характеризуется коэффициентами внутреннего и внешнего трения. [3]
Большое влияние на сыпучесть материала оказывает повышенная влажность, увеличивая угол естественного откоса и уменьшая объемный вес материала, что влечет за собой образование комьев и сводов. В этом случае материал некоторое время поступает нормально, но затем вследствие сводообразования поступление его может или совсем прекратиться, или значительно уменьшиться, чтобы затем обрушиться значительной массой. [4]
С увеличением влажности уменьшается сыпучесть материала, увеличивается возможность его налипания и зависания в аппаратах, бункерах и силосах. Подача материала происходит при этом неравномерно, производительность системы уменьшается, возможно даже полное прекращение транспортирования. [5]
Изложенная методика относится к определению сыпучести материала, свободно насыпанного и не сдавленного вышележащими слоями. [6]
Из этих данных следует, что сыпучесть материала очень плохая и требуется побудитель потока при выпуске из бункера. [7]
Как видно из данных табл. 1, сыпучесть материала может легко осуществляться из воронки № 0, а затем затруднительность высыпания растет по мере повышения номеров. [8]
В более общем случае, например при меньшей сыпучести материала и большей величине дозы, когда нежелательны большое радиальное перемещение самого мерника или большая длина наклонного патрубка, а также в тех случаях, когда ссыпной патрубок должен осуществлять сцентрированное движение с приемником рабочего ротора или ускоренный заход в блок инструмента, в дозировочно-питающем роторе предусмотрены промежуточные емкости, выполненные радиально-подвижными и имеющие управляемую ссыпную заслонку. Радиальные движения подвижных элементов, например промежуточных емкостей и заслонок, могут осуществляться от радиальных копиров, а других, например шиберов, - от осевых ползунов, через реечные ( или рычажные) передачи. [9]
Известны и другие работы, в которых исследовалась сыпучесть порошковидных материалов. Однако результаты этих исследований не могут быть использованы для анализа способности материалов к гранулированию, так как не устанавливают взаимосвязи между сыпучестью и параметрами процесса гранулирования. [10]
При повышении влажности обычно увеличивается а и уменьшается рнас, что часто влечет за собой изменение сыпучести материала, способствуя образованию комков и сводов. Например, при увеличении влажности апатитового концентрата от О до 1 % резко возрастает его порозность, от чего сыпучесть повышается в несколько раз. [11]
Совокупное действие гранулирующих и таблети-рующих добавок проявляется в снижении внутреннего трения между частицами шихты, увеличении сыпучести материала, улучшении условий заполнения матрицы шихтой при таблетировании, образованию более равномерного поля напряжений в изделии при прессовании, снижении внешего трения таблетки по пресс-форме. Последнее способствует повышению равно-плотности и равнопрочное таблеток по высоте, увеличению срока службы пресс-инструмента и снижению энергозатрат на прессование. [12]
Сыпучесть литьевых реактопластов определяют по следующей методике: замеряют время истечения материала из специальной воронки ( с диаметром отверстия 10 мм), которое принимают за показатель сыпучести материала. [13]
Еще один пример - формула изобретения в авторском свидетельстве № 489 938: Способ восстановления сыпучести смерзшихся грузов, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса восстановления сыпучести материалов и снижения трудоемкости, смерзшийся материал подвергают воздействию сверхнизких температур. [14]
При создании математической модели функционирования дозатора роторной таблеточной машины [33] в качестве факторов, определяющих состояние системы, были приняты следующие: хг - скорость вращения ротора таблеточной машины, х2 - скорость вращения ворошителя, х3 - диаметр отверстия матрицы, 4 - сыпучесть материала. Каждый фактор принимает различные значения, которые называются уровнями. [15]
Страницы: 1 2 3