Сыпучесть - порошок
Cтраница 1
Сыпучесть порошков является важным свойством, обеспечивающим возможность нанесения их равномерным по толщине слоем. Сыпучесть зависит от внутреннего трения между частицами порошка и определяется по углу естественного откоса. [1]
Сыпучесть порошков может значительно снижаться за счет электризации частиц при перемещении порошка в процессе изготовления, измельчения, псевдоожижения. Величина заряда статического электричества зависит от диэлектрических свойств полимера, размера частиц и состояния их поверхности. [2]
Сыпучесть порошка определяется величиной внутреннего трения между частицами и зависит от размера и формы частиц. [3]
 |
Зависимость расхода флюса. [4] |
Сыпучесть порошков составляет 45 - 50 сек. Подача порошков такого гранулометрического состава становится неравномерной, а расход значительно увеличивается. В случае резки хромоникелевых сталей наибольшая эффективность процесса достигается при добавлении к железному порошку 10 - 15 вес. Другим подходом к решению проблемы является использование для резки нержавеющих сталей окислов щелочных металлов. Известно, что окислы щелочных металлов с их сильно выраженным основным характером, вступая в прочные механические связи с кремнекислотой и окисью кальция, образуют смеси с низкой температурой плавления. Так, например, силикат натрия N326 2S1O2 имеет температуру плавления около 880 С, а натрие-кальциевый силикат 2Na2O - CaO - 3SiO2 - около 1100 С. [5]
Отсутствие сыпучести порошков затрудняет их нанесение, вынуждает прибегать к модернизации аппаратуры, использованию вибрации и других средств и во многих случаях не позволяет применять те или иные полимеры вообще. Сыпучесть сказывается не только на характере псевдоожижения, но и на качестве получаемых покрытий, их равномерности, декоративности, сплошности. [6]
Требования к сыпучести порошка и плотности после утряски - по п, 2.5, 2.7 ГОСТ 13236 - 73, упаковка двойная по тому же ГОСТу. [7]
Текучесть ( сыпучесть порошков) определяет качество таблеток, особенно в технологии прямого прессования порошков, поэтому приближенная оценка этого свойства недостаточна. [8]
С целью улучшения сыпучести пластифицированных порошков вводят вторичные добавки - минеральные и органические высокодисперсные вещества: мел, двуокись титана, сажу, а в составы на суспензионном полимере - 4 - 6 % эмульсионного поливинилхлорида. Действие вторичных добавок объясняют двумя факторами [204]: 1) адсорбцией избыточного пластификатора и 2) уменьшением электростатического заряда, возникающего при пластификации порошков. [9]
Твердые пластификаторы не снижают сыпучесть порошка, их легко вводить в композиции. Температура плавления таких пластификаторов должна быть в пределах 50 - 200 СС. Их можно вводить в больших количествах, что дает возможность более широко варьировать физико-механические свойства получаемых покрытий. Однако ограниченная совместимость твердого пластификатора с полимером может значительно осложнить пластификацию композиции. [10]
При вихревом методе необходима хорошая сыпучесть порошка. Из порошка полиэтилена низкого давления, имеющего угол естественного откоса 37, получались высококачественные покрытия, а из полиэтилена, имеющего угол естественного откоса 50, получались покрытия менее качественные, так как на поверхности образовывались комочки, которые необходимо дополнительно оплавлять. [11]
 |
Состав и свойства вспениваемых композиций. [12] |
С увеличением содержания газообразователя повышается сыпучесть порошка, уменьшается его способность к комкованию. [13]
 |
Прибор для сравнения сыпучести порошков. [14] |
Прибор предназначен лишь для сравнения сыпучести порошков. [15]
Страницы: 1 2 3 4