Сырец - сушонок
Cтраница 1
 |
Схема кольцевой печи. [1] |
Сырец сушат и затем подвергают обжигу при 900 - 950 С. [2]
Сырец сушат и обжигают при 1650 - 1730 С. [3]
При комбинированном способе производства кирпича глина предварительно дробится, сушится, смешивается с различными добавками и измельчается на бегунах, как при полусухом прессовании, а затем увлажняется и формуется на прессах пластического формования. Затем сырец сушат и обжигают. [4]
Алюмосиликатные ( глиноземистые) огнеупоры изготовляют из измельченных кварцевых пород и шамота ( наполнитель), а в качестве связки используют глину или каолин. После формования сырец сушат и обжигают. Изделия применяют для футеровки коксовых печей, вагранок и др. Огнеупорность изделий на каолиновой связке не ниже 1710 С, на глиняной - не ниже 1580 С. [5]
При пластическом формовании глиняное тесто, имеющее влажность до 30 %, на ленточных прессах выдавливается через специальные мундштуки и разрезается на отдельные кирпичи-сырцы. Кирпич - сырец сушат в камерных или туннельных сушилках; на небольших заводах в теплое время года сырец сушат под навесами. Завершающей стадией производства кирпича является обжиг. [6]
При пластическом формовании глиняное тесто, имеющее влажность до 30 %, на ленточных прессах выдавливается через специальные мундштуки и разрезается на отдельные кирпичи-сырцы. Кирпич - сырец сушат в камерных или туннельных сушилках; на небольших заводах в теплое время года сырец сушат под навесами. Завершающей стадией производства кирпича является обжиг. [7]
Сырец длиной 230, 300 и 380 мм ставят непосредственно на сушильные рамки; 460 - и особенно 540-мм сырец сушат на металлических подкладных пластинах, устанавливаемых на сушильные рамки. [8]
Сырец с коксиком более прочен, лучше переносит транспортировку, имеет меньшую сыпучесть и более прочные углы и ребра, чем с антрацитом. Это объясняется тем, что зерна коксика сильно шероховаты в отличие от очень гладких зерен антрацита. Сырец сушат в туннельных сушилках совместно с обычным динасом соответствующих марок без изменения режима. [9]
Смешивание измельченного кварцита с минерализатором, а также связующим органическим веществом ( СДБ) и водой производят в смесительных бегунах. После формования сырец сушат и обжигают. Их применяют для кладки сводов и стен мартеновских, стекловаренных печей и других тепловых агрегатов. [10]
В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в аоследние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий, но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес IB зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. [11]
Страницы: 1