Сырье - широкий фракционный состав
Cтраница 2
 |
Зависимость качества ( 1 и выхода ( 2 рафината от. а температуры процесса. б кратности растворителя к сырью. [16] |
При прочих равных условиях деароматизация дистиллят-ного сырья широкого фракционного состава, по сравнению с сырьем более узкого фракционного состава, требует большей кратности растворителя. [17]
Как правило, установки риформинга бензинового направления перерабатывающие сырье широкого фракционного состава фр 62 - 180 С, 85 - 180, крупнотоннажные произв-дительноотыо до I мля. I сравнительно малотоннажных установках риформинга ароматического направления производительность которых часто 150 - 300 тыс. т в год. [18]
Для осуществления крекинга тяжелого сырья, например мазута, и вообще сырья широкого фракционного состава применяются более сложные технологические схемы установок. [19]
 |
Схема установки для однократного испарения нефти. [20] |
Существует несколько модификаций таких установок, они предназначены главным образом для перегонки сырья широкого фракционного состава: нефтей, мазутов, широких нефтяных фракций. При перегонке тяжелого сырья ( мазутов, отбензиненных нефтей) применяют вакуум. [21]
 |
Гпдрогенкзационное обессеривание ближневосточных газойлевых фракций при 375, давлении 51 ami и отношении водород. сырье 3000 нм3 / т [ 79. [22] |
Чтобы количественно оценить влияние парциальных давлений водорода и газойля на кинетику реакции, были вычислены [79] константы скорости ( в предположении реакции первого порядка) для гидрогенпзацпоныого обессеривания различных фракций при переменных парциальных давлениях водорода и сырья. Порядок реакции для сырья широкого фракционного состава принят равным единице; константа kH скорости для начальной стадии реакции приближенно принята равной средней константе скорости в интервале 100 - 50 % начального содержания серы. Пунктиром на рис. 4 показана кривая скорости, выведенная таким способом для одного определенного, сочетания условий реакции. [23]
Каталитическому риформингу подвергают бензины различного происхождения, но пределы выкипания их обычно строго обусловлены. Для получения высокооктановых бензинов используется сырье широкого фракционного состава. Установлено, что подвергать риформингу наиболее легкую головку бензина, выкипающую до 80 - 85 С, нецелесообразно, так как это вызывает повышенное газообразование за счет гидрокрекинга; при этом заметного увеличения ароматизации сырья не происходит. С утяжелением углеводородов реакционная способность их увеличивается, однако при использовании сырья с к. С процессы уплотнения на ката - Ййзаторе довольно резко усиливаются. [24]
Каталитическому риформингу подвергают бензины различного происхождения, но пределы их выкипания бывают обычно строго обусловлены. Для получения высокооктановых бензинов используют сырье широкого фракционного состава. [25]
Разумеется, эти данные не могут претендовать на большую точность, особенно применительно к сырью широкого фракционного состава. [26]
В настоящее нремп отделение триалкилборатов от не вступивших и реакцию компонентов исходной смеси осуществляется обычно отгонкой. Для практических целей несьма целесообразно разработать иные методы отделении прнмесек, например экстракционные, которые позволили бы применять боратмый метод для сырья широкого фракционного состава. [27]
На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или слаборазветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава - эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. Этот процесс позволил увеличить выход депарафинированного масла, значительно повысить скорость фильтрования суспензии и снизить содержание масла в гаче, так как твердые ароматические углеводороды, уменьшающие размер кристаллов парафиновых и нафтеновых углеводородов, концентрируются в низкоплавких компонентах, кристаллизующихся во второй ступени процесса. [28]
На таких установках твердые углеводороды, являющиеся сложной смесью компонентов, различающихся по структуре молекул, но содержащих парафиновые цепи нормального или слаборазветвленного строения, кристаллизовались совместно, образуя мелкие смешанные кристаллы, а при депарафинизации сырья широкого фракционного состава - эвтектические смеси. Такой способ кристаллизации приводил к образованию труднофильтруемых осадков, в результате чего выход масла и скорость отделения твердой фазы были недостаточно высоки, а повышенное содержание масла в гаче усложняло процесс получения парафинов. В связи с этим встал вопрос о раздельной кристаллизации высоко - - и низкоплавких углеводородов, который был решен внедрением в промышленность двухступенчатой депарафинизации. [29]
Сырьем для деасфальтизации, как указывалось, служат остатки от перегонки нефти ( гудроны, полугудроны), которые содержат большое количество асфальто-смолистых веществ. Эффективность деасфальтизации зависит от глубины отбора остатка нефти. Сырье широкого фракционного состава деасфальтируется хуже, чем сырье, освобожденное от низкомолекулярных фракций. Однако в гудронах смолистых нефтей содержится 15 - 20 % тяжелых фракций, выкипающих до 500 С, которые способствуют растворимости в пропане высокомолекулярных желательных углеводородов. [30]
Страницы: 1 2 3