Сырье - установка
Cтраница 1
Сырье установки из емкости насосом прокачивается через теплообменник низкого давления, в котором нагревается за счет тепла жидких продуктов гидрокрекинга, уже частично охлажденных в теплообменнике высокого давления; затем сырье сжимается до давления в реакторах, смешивается с добавочным водородом и циркулирующим водородсодержащим газом ( который нагревается за счет тепла паровой фазы, выходящей из теплообменника высокого давления) и поступает в теплообменник высокого давления, а затем направляется в печь Температура сырьевого потока ( с водородом) на входе в первый реактор несколько ниже температуры в реакционной зо не реактора; доведение до необходимой температуры осущест вляется в реакторе смешением с циркулирующим жидким про дуктом. Поскольку общая реакция экзотермическая, нет необходимости подводить тепло извне. [1]
Сырье установки - парафиновые дистилляты и деасфальтизаты нефтяных остатков. [2]
Сырье установки ( фракция 85 - 180 С прямогонного бензина) насосом Н-101 подается для подогрева в теплообменник Т-104. Перед теплообменником сырье смешивается с ВСГ в тройнике смешения и после Т-104 направляется в печь П-101, а оттуда с температурой 330 - 360 С - в реактор гидроочистки Р-101. Газопродуктовая смесь из реактора, отдав тепло в теплообменнике Т-104 и холодильнике X-101, поступает для разделения на гидрогенизати ВСГ в сепаратор С-101 с температурой 40 С. Часть ВСГ из С-101 идет на прием компрессора ПК-101 и далее - в тройник смешения с сырьем гидроочистки; избыток ВСГ под давлением 3 5 МПа сбрасывается с установки в систему ВСГ. Т-102 и поступает в отгонную колонну К-101 на стабилизацию для выделения из него углеводородных газов, сероводорода и влаги. Верхний продукт К-101, охладившись в воздушных конденсаторах и водяных холодильниках, собирается в рефлюксной емкости Е-101, откуда после сепарации от сухого газа и воды, подается на верх колонны К-101 в виде орошения. Сухой газ после моноэтаноламиновой очистки в абсорбере К-106 от сероводорода сбрасывается в топливную сеть завода. [3]
Сырье установок подвергается предварительной глубокой гидроочистке от сернистых, азотистых и других соединений, а в случае переработки бензинов вторичных процессов - гидрированию непредельных углеводородов. [4]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации ксилолов методом Mobil Oil Corp.. [5] |
Сырьем установки ( рис. 52) служит смесь свежей и рецирку-лирующей фракции аренов С8, в которой содержание га - и о-ксилола ниже равновесного. [6]
Сырьем установки является широкая бензиновая фракция, прошедшая стабилизацию. [7]
Сырьем установки является гудрон - остаток, полученный вакуумной перегонкой мазута. [8]
Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65 - 80 % ( масс.) от сырья. [9]
 |
Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения. [10] |
Сырьем установки являются рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинирован-ное масло, побочный продукт - гач или петро-латум. Выход депарафинированного масла составляет 56 - 80 % ( масс.) от сырья в зависимости от содержания твердых углеводородов в перерабатываемом сырье. [11]
Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65 - 80 % ( масс.) от сырья. [12]
Сырьем установки являются рафинаты селективной очистки; целевой продукт - депарафинирован-ное масло, побочный продукт - гач или петро-латум. Выход депарафинированного масла составляет 56 - 80 % ( масс.) от сырья в зависимости от содержания твердых углеводородов в перерабатываемом сырье. [13]
Сырьем установки является широкая бензиновая фракция, прошедшая стабилизацию. [14]
Сырьем установок для изомеризации, на которых получают компоненты автомобильных бензинов, служит узкая прямогонная фракция с концом кипения 62 С. В табл. 23 приведена характеристика сырья и его фракций. [15]
Страницы: 1 2 3 4