Cтраница 2
Для эффективного использования катализатора полимеризации и получения бензина стандартных качеств требуются многочисленные физические и химические испытания и анализы поступающего на установку сырья и получаемых продуктов. Необходимо определять: а) содержание олефи-на в свежем и суммарном сырье и в головном погоне стабилизационной колонны; б) содержание воды в суммарном сырье; в) упругость пара и фракционный состав ( аналитическая разгонка) полимербензина. [16]
Главным объектом для наращивания темпов углубления переработки являются остатки вакуумной перегонки. Как видно из рис. 3 потенциальное содержание гудронов в относительных долях от общего содержания в суммарном сырье из нефтей различного типа разное. [17]
Образующаяся в небольших количествах нафта висбрекинга характеризуется высоким содержанием олефинов и азота. Если на НПЗ имеется специальная установка гидроочистки бензинов, то нафту можно подвергнуть гидроочистке, а затем ( учитывая, что ее доля в суммарном сырье невелика) направить на риформинг. В случае же наличия на НПЗ только блока гидроочистки сырья на установке риформинга, нафта разгоняется на легкую и тяжелую фракцию; первую после дополнительной обработки ( защелачивание и т.п.) можно использовать в суммарном бензиновом фонде. [18]
Для эффективного использования катализатора полимеризации и получения бензина стандартных качеств требуются многочисленные физические и химические испытания и анализы поступающего на установку сырья и получаемых продуктов. Необходимо определять: а) содержание олефи-на в свежем и суммарном сырье и в головном погоне стабилизационной колонны; б) содержание воды в суммарном сырье; в) упругость пара и фракционный состав ( аналитическая разгонка) полимербензина. [19]
Коэффициент рециркуляции обычно устанавливают на основании практических соображений в зависимости от производительности фракционирующей секции или печи. Обычно увеличение коэффициента рециркуляции вполне рентабельно до тех пор, пока оно не вызывает необходимости снизить подачу свежего сырья. Пределом обычно является содержание в суммарном сырье реактора 20 - 35 % циркулирующего газойля. [20]
В Советском Союзе в настоящее время основным процессом производства низкомолекулярных ароматических углеводородов из сырья нефтяного происхождения является каталитический риформинг прямогонных бензиновых фракций с экстракцией ароматических углеводородов. Выход того или иного ароматического углеводорода после стадии экстракции зависит от пределов кипения фракций, поступающих на риформинг. Так, основными продуктами экстракции при риформировании фракций 62 - 85, 85 - 105 и 105 - 140 С являются соответственно бензол, толуол и суммарные ксилолы. Изменяя соотношение этих фракций в суммарном сырье риформинга, можно влиять на относительный выход ароматических углеводородов. При осуществлении промышленного процесса производства ароматических углеводородов С6 - С8 в качестве сырья экстракции служат катализаты риформинга фракций 62 - 105, 105 - 140 или 62 - 140 С. [21]
Общий результат конструктивных усовершенствований нагляднее всего может быть показан сравнением продольных разрезов первоначальных и новых установок. Простота и компактность новых установок по сравнению с первыми установками очевидны. Однако, поскольку одновременно в новые установки внесены значительные усовершенствования, фактическая производительность их намного превышает проектную. Некоторые из первых установок с нисходящим потоком катализатора в результате ряда усовершенствований перерабатывают в настоящее время до 8800 м3 / сутки суммарного сырья. [22]